鋼材是生活中非常常見(jiàn)的，而對(duì)于剛才的用料選擇也是千差萬(wàn)別。不同的鋼材擁有不同的特性，而在鋼鐵技術(shù)日新月異的情況下，新型高頻焊接H型鋼的優(yōu)勢(shì)開(kāi)始強(qiáng)于普通得工字鋼，那么來(lái)圍觀一下他們兩者的差別吧。
H型鋼是現(xiàn)如今鋼結(jié)構(gòu)建筑中應(yīng)用十分廣泛的型材，如廠房、高層建筑以及橋梁、船舶、支架、設(shè)備基礎(chǔ)、起重運(yùn)輸機(jī)械、基礎(chǔ)樁等。從兩種鋼的外形特征來(lái)看，高頻焊接H型鋼翼緣比普通工字型鋼的寬，傾斜度比它小，由于截面特性?xún)?yōu)于普通的工字鋼，使得高頻焊接H型鋼的適用范圍更加廣泛。
再者，高頻焊接H型鋼由于截面形狀合理，且內(nèi)、外表面平行，所以承裁能力更強(qiáng)，而普通工字型鋼由于截面尺寸均相對(duì)較高、較窄，使其在應(yīng)用范圍上有著相當(dāng)大的不合理性和局限性。
然后是二者的生產(chǎn)工藝，高頻焊接H型鋼采用軋制工藝，其軋制工藝和設(shè)備都比普通軋機(jī)復(fù)雜，并且由于這種復(fù)雜性，生產(chǎn)出，有利于在設(shè)計(jì)時(shí)挑選各種各樣不/p>
是他們的焊接性，由于高頻焊接H型鋼是一種焊接鋼，它可以滿(mǎn)足預(yù)定服役要求能力，且不易有裂紋和氣孔。擁有很高的力學(xué)性能。而普通工字型鋼是直接軋制完成的，它沒(méi)有焊縫，不便于施工應(yīng)用。

高頻焊接H型鋼與埋弧焊焊接方式有什么不同
高頻焊特點(diǎn)
無(wú)需添加任何焊劑、制作成本低、生產(chǎn)、交貨周期短、以薄壁為主、焊接時(shí)變形小；
埋弧焊特點(diǎn)
需要以焊絲作焊劑、制作成本高、生產(chǎn)效率低、交貨周期長(zhǎng)、以中厚板為主、焊接時(shí)變形大。
高頻焊是無(wú)需探傷檢測(cè)，焊接強(qiáng)度為母材撕裂，焊縫仍完好連接。
（1）埋弧焊定義
埋弧焊是以連續(xù)送時(shí)的焊絲作為電和填充金屬。焊接時(shí)，在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)。熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護(hù)焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊縫金屬的萬(wàn)分及性能；另一方面還可以使焊縫金屬緩慢泠卻。埋弧焊可以采用較大的焊接電流。與手弧焊相比，其大的優(yōu)點(diǎn)是焊縫質(zhì)量好，焊接速度高。因此，它特別適于焊接大型工件的直縫的環(huán)縫。而且多數(shù)采用機(jī)械化焊接。埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可降低接頭冷卻速度，故某些高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接。
（2）高頻焊定義
同頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時(shí)利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實(shí)現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時(shí)，高頻電流通過(guò)與工件機(jī)械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時(shí)，高頻電流通過(guò)工件外部感應(yīng)圈的耦用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊是化較強(qiáng)的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備設(shè)備。生產(chǎn)率高，焊接速度可達(dá)30m/min。主要用于制造管子時(shí)縱縫或螺旋縫的焊接。
埋弧焊技術(shù)常識(shí)
1935年，出現(xiàn)了埋弧焊（SAW）生產(chǎn)過(guò)程上的項(xiàng)，其中包括了位于顆?；竸┫碌碾娀?。這項(xiàng)是由俄羅斯EOPaton焊接協(xié)會(huì)研發(fā)的。埋弧焊著名的應(yīng)用是在第二次世界大戰(zhàn)期間，用于T34坦克的制造。
一、過(guò)程特點(diǎn)
與MIG焊相似，埋弧焊包括在連續(xù)送絲的電和工件之間形成電弧。它的焊接過(guò)程是用焊劑產(chǎn)生保護(hù)氣體和熔渣，并在焊接熔池中添加合金元素，不再需要其他保護(hù)氣體。焊前，在工件表面放置一層很薄的焊劑藥粉，當(dāng)電弧沿著焊縫移動(dòng)時(shí)，多余的焊劑可通過(guò)漏斗回收，焊接完成后，殘余的熔渣層也可被方便地。由于焊劑層完全覆蓋了電弧，所以熱耗低。這樣可使熱效率達(dá)到60%（手工焊條電弧焊的熱效率為25%）。焊接時(shí)不會(huì)看到弧光，沒(méi)有飛濺，也不需要?dú)怏w和煙塵過(guò)濾。
二、操作特征
埋弧焊通常是全機(jī)械化或全自動(dòng)化的操作過(guò)程，但它也能進(jìn)行半自動(dòng)化操作。其焊接參數(shù)有：電流、電弧電壓（影響焊道形狀）、焊接速度、熔深以及焊縫熔敷金屬化學(xué)成分。由于操作人員不能看到焊接熔池，所以在設(shè)置參數(shù)時(shí)需要更加仔細(xì)。
三、過(guò)程變量
根據(jù)材料的厚度、接頭類(lèi)型和零部件尺寸，改變以下變量，可以提高熔敷速度，改善焊縫成形。
四、焊絲
進(jìn)行埋弧焊時(shí)通常采用交流或直流單焊絲，常見(jiàn)的有：雙焊絲、三焊絲、帶熱絲的單焊絲、帶金屬粉末的焊絲。
通過(guò)較大幅度的提高焊接金屬熔敷速度和運(yùn)行速度，使生產(chǎn)效率得到了提高。
五、焊劑
用于埋弧焊的焊劑是顆粒狀可熔性物質(zhì)，包含氧化錳、硅、鈦、鋁、鈣。

高頻焊h型鋼
一座建筑物的好壞會(huì)受到許多的因素影響，而其中能起到?jīng)Q定性作用的階段應(yīng)該是設(shè)計(jì)階段。在設(shè)計(jì)階段時(shí)工程師們會(huì)將自己的設(shè)計(jì)理念融入其中，而他們自身的知識(shí)深度也能影響設(shè)計(jì)水平的高低。什么地方應(yīng)該著重注意，什么地方能夠放寬要求，同樣的設(shè)計(jì)，怎樣才能做到省錢(qián)、省時(shí)、省力、合理，這些都是設(shè)計(jì)時(shí)需要深思熟慮的地方，接下來(lái)以高頻焊接H型鋼為例來(lái)看看設(shè)計(jì)時(shí)該注意哪些方面。
1、先要仔細(xì)確認(rèn)建筑的功能要求，初步定制建造計(jì)劃，挑選適合的高頻焊接H型鋼規(guī)格，在建筑質(zhì)量的同時(shí)注重結(jié)構(gòu)構(gòu)造，達(dá)到實(shí)用性與美觀度的統(tǒng)一。
2、根據(jù)成本制定材料需求，采購(gòu)計(jì)劃，運(yùn)輸路程等。合理地運(yùn)用每一分錢(qián)，避免出現(xiàn)成本不夠或成本過(guò)度浪費(fèi)的情況。
3、仔細(xì)挑選高頻焊接H型鋼，避免買(mǎi)到存在缺陷的型材。
4、如何將高頻焊接H型鋼構(gòu)件連接起來(lái)是需要深思熟慮的問(wèn)題。連接方法不要隨便選，定要選擇適合的。節(jié)點(diǎn)的連接對(duì)于高頻焊接H型鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有很大的影響。據(jù)之前數(shù)據(jù)顯示，大多數(shù)結(jié)構(gòu)的破壞都是從節(jié)點(diǎn)部分開(kāi)始，所以對(duì)于節(jié)點(diǎn)的要注重。
高頻焊接H型鋼柱的拼接，在翼緣上有使用高強(qiáng)度螺栓與拼接板組合而成的雙剪拼接和單剪拼接兩種方法；腹板則主要使用高強(qiáng)度螺栓與拼接板的雙剪拼接。

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