試模或生產(chǎn)開始時，擠壓機自動關(guān)閉，各段開關(guān)為零。從小壓力開始緩慢起壓，出料約3-5分鐘，鋁填充過程主要控制壓力。壓力控制在100Kg/cm電流計數(shù)據(jù)為2-3A一般80-120Kg/cm2能出料，以后才能慢慢加速，正常生產(chǎn)時擠壓速率低于120Kg/cm2為準。
在模具試驗或生產(chǎn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)模具堵塞、偏齒、速度誤差過大，應立即關(guān)閉，并以點退的形式卸載模具，防止模具報廢。
矯程中，要認真檢查前后變化，操作規(guī)范，用力適當，嚴格產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)計劃的要求合理定尺。切割時，鋸齒進料速度不宜過快，以免傷到端頭。端頭夾緊，以去除飛邊和毛邊。
裝籃要規(guī)范，包括合理擺放墊條，防止型材損壞。型材時效溫度保持在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進行風冷。
插齒作為傳統(tǒng)的大功率散熱器生產(chǎn)工藝，傳統(tǒng)的鉚接方式，但會導致配合間隙、牙齒松動等隱藏的排熱風險，我們通過技術(shù)創(chuàng)新推出了各種介質(zhì)連接新工藝，即選擇高導熱環(huán)氧粘接、釬焊、錫焊接，大大提高了排熱的可靠性和穩(wěn)定性，防止了風險。
插件散熱器產(chǎn)品特點：齒密、齒間小、形狀高度、總寬度靈活，適用于不同的使用空間，體積小、重量輕，是大功率設(shè)備散熱器的理想選擇。
插片散熱器是一款散熱器。插片散熱器采用直管推式通脹機進行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達到塑性變形，回彈后結(jié)合緊密、表面光滑、尺寸精度高采用插接組裝可達到不漏。因此生產(chǎn)環(huán)節(jié)沒有廢品產(chǎn)生減少了能源的浪費。另外組裝過程中不需要焊接，對插片散熱器表面沒有過熱影響，節(jié)約了大量的人力和能源。
在試模或生產(chǎn)過程中，出料口通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。
矯程中，要認真檢測前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴保產(chǎn)品質(zhì)量。
按照生產(chǎn)計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭鉗正，去掉飛邊和毛刺。
裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。
插片散熱器溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進行風冷。
插片散熱器特點
、插片散熱器的散熱效果好，與傳統(tǒng)散熱器相比，工作效率可以提高30%左右。第二、插片散熱器的質(zhì)量穩(wěn)定，。第三、插片散熱器的樣式和種類比較多，可以根據(jù)室內(nèi)的裝修風格進行合理搭配，而且插片散熱器的表面經(jīng)過電泳噴漆處理，環(huán)保性高，。第四、插片散熱器的整體強度高，不會因安裝不慎而造成變形、滲漏。
對于高密齒和舌比大的模具試模時，支鋁棒是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
試模前，調(diào)整好擠壓中心，擠、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要在480-520℃之間。
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