由于沖床具有速度快、壓力大的特點,因此采用沖床作沖裁、成型遵守一定的安全規(guī)程。
1、暴露于壓機之外的傳動部件,安裝防護罩,禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
2、開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動,模具有無裂紋,操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油。必要時可以開空車做試驗。
3、安裝模具將滑塊開到下死點,閉合高度正確,盡量避免偏心載荷;模具緊固牢靠,并經(jīng)過試壓檢查。
沖床啟動前,工作人員要做到以下措施:
⑴、檢查各部分的潤滑情況,并使各潤滑點得到充分的潤滑;
⑵、檢查模具安裝是否正確可靠;
⑶、檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi);
⑷、檢查各開關按鈕是否靈敏可靠,務必要使飛輪和離合器脫開后,才能開啟電機;
⑸、使壓力機進行幾次空行程,檢查制動器,離合器及操縱部分的工作情況;
⑹、檢查主電機有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等;
⑺、用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油;
⑻、檢查調(diào)整送料器滾輪間隙至工藝要求;
⑼、檢查并保持油霧器油量達到規(guī)定要求;
⑽、電機開動時,應檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標志相同。
沖床反饋信號與給定信號對于調(diào)節(jié)器來說是完全相同的。所以,出現(xiàn)了反饋信號的波動,必然引起速度調(diào)節(jié)器的反方向調(diào)節(jié),這樣引起沖床的振動。這種情況發(fā)生時,非常容易處理,只要把電機后蓋拆下,露出測速發(fā)電機的整流子。這時不必做任何拆卸,只要用尖銳的勾子,小心地把每個槽子勾一下,然后用細砂紙光一下勾起的毛刺,把整流片表面再用無水酒精擦一下,再放上炭刷可以了。這里特別要注意的是用尖銳的勾子去勾換向片間槽口時,別碰到繞組,因為繞組線很細,一旦碰破無法修復,只有重新更換繞組。再一個千萬不要用含水酒精去擦,這樣弄完了絕緣電阻下降無法進行烘干,這樣會拖延修理期限。
沖床使用
壓力機作沖裁、成型應遵下列規(guī)程。兩人以上操作時,應定人開車,注意協(xié)調(diào)配合好。下班前應將模具落靠,斷開電源,并進行必要的清掃。暴露于壓機之外的傳動部件,安裝防護罩,禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。必要時可開空車試驗。安裝模具將滑塊開到下死點,閉合高度正確,盡量避免偏心載荷;模具緊固牢靠,并經(jīng)過試壓檢查。
數(shù)控沖床可用于各類金屬薄板零件加工,可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工,通過簡單的模具組合,相對于傳統(tǒng)沖壓而言,節(jié)省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應市場與產(chǎn)品的變化。節(jié)省人力,提高生產(chǎn)效率。
數(shù)控沖床在我們生活中有著非常重要的作用,那么大家是否了解數(shù)控沖床的特點都有哪些嗎?
數(shù)控沖床具有很多的優(yōu)點。它們是:對零件的適應性強,可加工復雜形狀的零件表面;具有較高的生產(chǎn)率;具有加工精度高和穩(wěn)定的加工質(zhì)量;縮短了生產(chǎn)準備時間,便于現(xiàn)代化的管理;減輕了工人的勞動強度。
1、與普通機床比較,數(shù)控沖床能提高生產(chǎn)效率3~5倍,使用數(shù)控加工中心機床則可達到生產(chǎn)率5-10倍;
2、數(shù)控沖床可以獲得比機床本身精度還高的加工精度;
3、可加工復雜形狀零件,且不需夾具;
4、可實現(xiàn)一機多用,減輕勞動強度且節(jié)省廠房面積:
5、有利于向計算機控制與管理方面發(fā)展,有利于機械加工綜合自動化的發(fā)展;
6、數(shù)控沖床初期投資及維修技術等費用較高,要求管理及操作人員的素質(zhì)也較高。
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