廢酸廢水蒸發(fā)濃縮設備、稀酸提濃設備、廢酸提純設備

三效蒸發(fā)設備 廢酸蒸發(fā)設備 廢酸結(jié)晶設備 廢酸再生設備

硫酸再生設備，三效蒸發(fā)器/硫酸濃縮硫酸提濃設備，廢酸處理設備 中國全國環(huán)保設備

主要產(chǎn)品有：廢酸處理設備、石墨換熱器、石墨吸收器、石墨合成爐、稀釋器、提純裝置等設備氯化亞鐵石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，稀土、草酸石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，氧化鋯石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，氯化銨石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。
廢酸處理系統(tǒng)的主要設備有石墨蒸發(fā)器、石墨冷卻器、石墨冷凝器、搪瓷反應釜、蒸餾塔、真空機組等，用pp管道連接。
工藝簡述：廢液原液，經(jīng)預熱器預熱，進入濃縮裝置，濃縮到一定程度，濃縮液進入結(jié)晶裝置，純凈的蒸汽進入精餾塔精餾，得到15%-20%的純，回用到相關工序。
 
三效工藝流程
三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的I,II,III效加熱器、蒸發(fā)罐，冷凝器、料液中間罐、等輔助設備等組成。 整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。含鹽廢酸液首入石墨預熱器，分別由III效濃縮液和由I效加熱器殼程冷凝液加熱料液，再進入I效蒸發(fā)罐，將料液打入I效加熱器強制循環(huán)。料液在I效加熱器中被生蒸汽加熱至過熱，在I效蒸發(fā)罐內(nèi)迅速閃蒸或沸騰。I效料液蒸發(fā)后的蒸氣進入II效加熱器，對II效料液進行加熱。I效、II效、III效各自循環(huán),之間通過平衡管相通，III效出來的蒸汽在負壓的作用下，由石墨冷凝器冷凝成液體，料液由I效向II效、III效依次流動，酸氣不斷地被蒸發(fā)，料液濃度越來越高，當料液中體積或濃縮液達到控制點時，濃縮液排出系統(tǒng)外，酸氣冷凝液可返回系統(tǒng)回用，若含鹽酸冷凝液溫度較高不能直接回用時，需增加兩臺石墨冷卻器冷卻后泵送至儲罐儲存。
本工藝按I效微正壓蒸發(fā)，II、III效負壓蒸發(fā)設計。負壓由水力噴射器提供。原料液先用III效的高溫濃縮液預熱，再用I效加熱器中低壓蒸汽產(chǎn)生的冷凝水，均通過預熱器用來預熱后進入I效蒸發(fā)罐的料液。I效蒸發(fā)器中的低壓二次蒸汽用來加熱II效加熱器；II效蒸發(fā)器中的低壓二次蒸汽用來加熱III效加熱器，充分利用系統(tǒng)二次蒸汽潛熱。III效二次蒸汽先經(jīng)石墨冷凝器大部分冷凝為工藝水，少量尾氣經(jīng)水力噴射泵抽吸提供系統(tǒng)負壓。

廢酸處理系統(tǒng)的主要設備有石墨蒸發(fā)器、石墨冷卻器、石墨冷凝器、搪瓷反應釜、蒸餾塔、真空機組等，用pp管道連接。
工藝簡述：廢液原液，經(jīng)預熱器預熱，進入濃縮裝置
稀 硫 酸 處 理 系 統(tǒng) 簡 介

一．單效廢硫酸處理系統(tǒng)
1.工藝參數(shù)：
（1）原料濃度：硫酸含量5～40%
（2）出料濃度：硫酸含量≤65%
2.工藝流程：
本工藝采用單效蒸發(fā)工藝。將廢硫酸酸溶液經(jīng)預熱裝置預熱到85-90℃左右，然后進入蒸發(fā)裝置，將溶液濃縮到硫酸濃度65%以下。整個系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)，負壓操作節(jié)能。
3.動力消耗：（電和蒸汽消耗以處理1噸廢硫酸原液計）
1 電 kwh/t 15
2 蒸汽 t/t 1

二、二效+單效廢硫酸處理系統(tǒng)
1.工藝參數(shù)：
（1）溶液濃度：硫酸含量10～30%
（2）出料濃度：硫酸含量≤65%
2.工藝流程：
步：先采用二效順流蒸發(fā)濃縮工藝，將硫酸原液中的部分水分蒸發(fā)，采用~0.6MPa蒸汽作為熱源，將硫酸原液濃縮45~50%濃度。
二步：再采用單效蒸發(fā)濃縮工藝，將硫酸原液中的部分水分蒸發(fā)，采用~0.6MPa蒸汽作為熱源，將硫酸原液濃縮到65%濃度。

3.動力消耗：（電和蒸汽消耗以處理1噸廢硫酸原液計）
1 電 kwh/t 15
2 蒸汽 t/t 0.6硫酸濃縮
　詳細介紹：

       稀硫酸濃縮設備-----包括：依次連接的高位槽、原料預熱器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、濃縮液預熱器、一效蒸發(fā)器、搪瓷蒸發(fā)器和搪瓷濃縮器，所述搪瓷濃縮器上還分別連接有尾氣凈化塔和二氧化罐，所述尾氣凈化塔上分別連接有凈化塔循環(huán)泵和二尾氣冷凝器，所述二氧化罐上還連接有氧化罐。通過上述方式，本公司生產(chǎn)的稀硫酸濃縮工藝設備能夠有效地對稀硫酸進行濃縮，同時充分利用整個蒸發(fā)系統(tǒng)的熱能，減少了能量的損失，提高了稀硫酸的回收利用率，降低了投資***，了企業(yè)經(jīng)濟效益的大化。

本工藝為連續(xù)工藝，自動化程度高，有利于操作；加熱器不易結(jié)垢或堵塞，加熱器可***石墨材質(zhì)，節(jié)約***；輔助設備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小，節(jié)能。

青島福順環(huán)保設備有限公司是一家生產(chǎn)環(huán)保設備及化工防腐設備的生產(chǎn)、銷售公司，主要產(chǎn)品有：廢酸處理設備、石墨換熱器、石墨吸收器、石墨合成爐、稀釋器、提純裝置等設備氯化亞鐵石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，稀土、草酸石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，氧化鋯石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，氯化銨石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。
從能耗的角度，采用二效蒸發(fā)器加單效蒸發(fā)，具有動力消耗低、清洗簡單，便于操作的特點。溶液經(jīng)冷凝水預熱后進蒸發(fā)器，充分利用了高溫冷凝水的熱量。其余冷凝水由泵排出，鍋爐回用或排放。
工藝流程說明
步：先采用二效順流蒸發(fā)濃縮工藝，將硫酸原液中的部分水分蒸發(fā)，采用0.6MPa蒸汽作為熱源，將硫酸原液濃縮至40%。
二步：采用單效強制循環(huán)蒸發(fā)工藝，將溶液濃縮至65%濃度。
稀 硫 酸 處 理 系 統(tǒng) 簡 介
在工業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定數(shù)量的廢硫酸原液，我公司生產(chǎn)的石墨廢硫酸酸處理成套設備，設計合理，主要設備采用石墨材質(zhì)，石墨具有導熱、***性好的非金屬材料。具有使用壽命長（正常使用在10年以上），節(jié)能，操作方便，占地面積小，裝置緊湊等特點，***應用于廢酸處理領域。

一．單效廢硫酸處理系統(tǒng)
1.工藝參數(shù)：
（1）原料濃度：硫酸含量5～40%
（2）出料濃度：硫酸含量≤65%
2.工藝流程：
本工藝采用單效蒸發(fā)工藝。將廢硫酸酸溶液經(jīng)預熱裝置預熱到85-90℃左右，然后進入蒸發(fā)裝置，將溶液濃縮到硫酸濃度65%以下。整個系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)，負壓操作節(jié)能。
3.動力消耗：（電和蒸汽消耗以處理1噸廢硫酸原液計）
1 電 kwh/t 15
2 蒸汽 t/t 1


二、二效+單效廢硫酸處理系統(tǒng)
1.工藝參數(shù)：
（1）溶液濃度：硫酸含量10～30%
（2）出料濃度：硫酸含量≤65%
2.工藝流程：
步：先采用二效順流蒸發(fā)濃縮工藝，將硫酸原液中的部分水分蒸發(fā)，采用~0.6MPa蒸汽作為熱源，將硫酸原液濃縮45~50%濃度。
二步：再采用單效蒸發(fā)濃縮工藝，將硫酸原液中的部分水分蒸發(fā)，采用~0.6MPa蒸汽作為熱源，將硫酸原液濃縮到65%濃度。

3.動力消耗：（電和蒸汽消耗以處理1噸廢硫酸原液計）
1 電 kwh/t 15
2 蒸汽 t/t 0.6

單臺設備:石墨換熱器，石墨冷凝器，石墨蒸發(fā)器，石墨硫酸稀釋器，石墨降膜吸收器等

成套設備:硫酸濃縮設備、磷酸濃縮設備，硫酸稀釋全自動裝置，鹽酸提純設備，鹽酸提濃設備，氯化亞鐵濃縮，氯化鈉、氯化銨、氧氯化鋯、稀土等各種廢酸廢水蒸發(fā)濃縮處理設備，廢酸處理設備

 廢酸再生設備 三效蒸發(fā)器 廢酸濃縮廢酸提濃設備 廢酸處理設備

青島福順環(huán)保

主營產(chǎn)品: 廢酸提純設備,硫酸稀釋器,廢酸處理設備,石墨換熱器

青島福順環(huán)保設備有限公司是一家生產(chǎn)環(huán)保設備及化工防腐設備的生產(chǎn)、銷售公司，主要產(chǎn)品有：石墨換熱器、石墨冷凝器、石墨硫酸稀釋器、石墨吸收器、鹽酸處理設備、硫酸濃縮設備、鹽酸提純設備、鹽酸提濃設備、硫酸稀釋裝置、氯化亞鐵濃縮設備，稀土、草酸濃縮設備，氧化鋯濃縮設備，氯化銨濃縮設備等各種廢酸處理設備?！? 我們的理念是今天的質(zhì)量就是明天的市場，企業(yè)的信譽就是無形的市場，顧客的滿意就是永恒的市場。 　　公司以顧客至上，科技為宗旨，以廉價的產(chǎn)品和誠信的服務，竭誠歡迎八方來客光臨惠顧，精誠合作，互利雙贏。 　　公司座落在風景優(yōu)美的旅游勝地青島，南臨黃海，北臨渤海，地處山東半島復地，交通方便快捷，敬請國內(nèi)外朋友觀光旅游。 　　我公司秉承“求實創(chuàng)新，誠實服務，永續(xù)經(jīng)營”的發(fā)展理念，竭誠為業(yè)界用戶提供服務。熱誠歡迎您的蒞臨指導、考察，我們愿與各界同仁精誠合作，共謀發(fā)展。 青島福順環(huán)保設備有限公司

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