具體操作時，遵循 “酸入水，沿器壁，慢慢倒，不斷攪” 的原則。將適量的清水先倒入容器中，然后用玻璃棒引流，使?jié)饬蛩嵫刂萜鞅诰従徸⑷胨校瑫r用玻璃棒持續(xù)不斷地攪拌溶液。攪拌的目的是及時將稀釋過程中產生的大量熱量均勻擴散，防止局部過熱導致溶液沸騰飛濺。例如，在實驗室進行小劑量硫酸稀釋時，若將水倒入濃硫酸中，由于水的密度小于濃硫酸，水會浮在硫酸表面，而硫酸稀釋產生的熱量會使水瞬間沸騰，帶動硫酸液滴四處飛濺，造成人員灼傷和設備損壞。
準備耐腐蝕的石墨稀釋容器，如常見的石墨硫酸稀釋器，其上部為濃酸與脫鹽水混合、稀釋、分配部分，由浸漬石墨零件組成，能促進混合均勻；中下部為冷卻部分，與圓塊孔式石墨冷卻器相同，可及時對稀釋后的硫酸進行冷卻。同時準備玻璃棒用于攪拌散熱；量取所需體積的濃硫酸和清水，量取濃硫酸需使用耐酸量筒，且量取過程要小心謹慎。
圓塊孔式石墨稀釋器（集成稀釋與散熱功能）
結構特點：
上半部分：為混合區(qū)，由石墨塊上的小孔（直徑數毫米）組成，濃硫酸與水通過小孔噴射混合，形成湍流，加速熱量均勻分布。
下半部分：為冷卻區(qū)，石墨塊內設有平行孔道，一側通入硫酸溶液，另一側通入冷卻介質（如循環(huán)水），通過逆流換熱模式散熱。
關鍵設計：孔道短（通常 10~20 cm）、直徑小，強制溶液和冷卻介質高速流動，破壞邊界層，強化傳熱效率。
在工業(yè)生產中，硫酸稀釋通常借助硫酸稀釋器等設備完成。設備通過自動化控制系統(tǒng)，控制濃硫酸和水的進料比例與流速，利用內部攪拌裝置和良好的散熱結構，實現硫酸的安全、稀釋。以某大型化工企業(yè)為例，其使用的智能硫酸稀釋器，可將 98% 的濃硫酸穩(wěn)定稀釋至 40% - 60% 的濃度范圍，每小時處理量可達數噸，且整個過程無需人工直接接觸濃硫酸，有效保障了生產安全與產品質量 。此外，完成稀釋后，還需對稀釋后的硫酸溶液進行濃度檢測，確保其符合生產工藝要求。
石墨硫酸稀釋設備具有諸多優(yōu)勢。它可以將 98% 的濃硫酸一次性稀釋到 70% 以下的任意濃度，并且能在稀釋后立即進行冷卻，地提高了硫酸稀釋的效率與安全性。同時，該設備結構簡單便于維修、傳熱效果好、耐腐蝕性強，使用壽命長。但需要注意的是，石墨硫酸稀釋器不耐發(fā)煙硫酸，對介質接管的密封材料建議用聚四氟乙烯彈性密封墊。
硫酸稀釋是基于硫酸與水混合時的物理化學特性展開的操作，硫酸在稀釋過程中會發(fā)生劇烈的放熱反應，若操作不當，極易引發(fā)安全事故。因此，掌握正確的硫酸稀釋方法和要點至關重要。?
在稀釋操作前，做好充分準備。穿戴好防護服、護目鏡、橡膠手套等防護裝備，確保操作人員安全；選擇耐腐蝕且具有良好導熱性的容器，如陶瓷、玻璃或的耐酸塑料容器，石墨材質的硫酸稀釋器也是理想選擇，避免使用金屬容器，防止硫酸與金屬發(fā)生反應；同時準備好足夠的清水，以便在發(fā)生意外時及時沖洗。
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