焊接作為一項與新興學科發(fā)展緊密相關的綜合性工藝技術,其自動化技術涉及材料、機械、電子、信息、控制等多學科交叉領域。其自動化生產(chǎn)過程包括從備料、切割、裝配、焊接、檢驗等工序組成的一個焊接產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的自動化。只有實現(xiàn)了這一過程的機械化和自動化才能得到穩(wěn)定的焊接產(chǎn)品質(zhì)量和均衡的生產(chǎn)節(jié)奏,同時獲得較高的勞動生產(chǎn)率。
點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等,對流體進行控制。并將流體點滴、涂覆于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動化機器,可實現(xiàn)三維、四維路徑點膠,定位,控膠,不拉絲,不漏膠,不滴膠。點膠機主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油漆以及其他液體點、注、涂、點滴到每個產(chǎn)品位置,可以用來實現(xiàn)打點、畫線、圓型或弧型。
執(zhí)行機構(gòu)由機械手和軀干兩部分構(gòu)成。機械手在作業(yè)過程中都是的呈直線運作。為了配合機械手的運作,一般選用所謂直線液壓缸、擺動液壓缸、電液脈沖馬達、伺服液壓馬達、交流伺服電動機、直流伺服電動機以及步進電動機等執(zhí)行機構(gòu)。點膠機的軀干是點膠機的主體部分,包括安裝手臂、動力源、各種執(zhí)行機構(gòu)的支架等都屬于點膠機的軀干范疇。
LED點膠機
LED設備,于發(fā)白光的LED生產(chǎn)過程中的熒光粉點膠。
現(xiàn)今LED點膠機大致可分為兩類:一類是氣壓式的,一種是計量式的。
由于LED熒光粉的膠量要求非常,而氣壓式的會隨著氣壓大小的不同,膠量會發(fā)生較大的變化,所以氣壓式點膠機根本滿足不了LED行業(yè)的需求,故而稱不上LED點膠機。
LED行業(yè)用的基本都是計量式的,它的膠量度可以達到萬分之一,能滿足LED熒光粉的點膠,這才稱的上是真正的LED點膠機。
口罩機是將多層無紡布通過熱壓、折疊成型,超聲波焊接,廢料切除,耳帶鼻梁條焊接等工序制造出具有一定過濾性能的各種口罩,口罩設備不是單臺的機器,它需要多臺機器的配合完成各種不同的工序。市場較流行的口罩設備包括:杯型口罩機,無紡布平面口罩機,N95口罩機,3M9001/9002折疊型口罩機,鴨嘴型口罩機,立體防塵口罩機等。
全自動化生產(chǎn)口罩本體機,包括送料,塑料條式鋁條插入/揭短、擇景、超聲波熔合、切片等全制程自動化完成,產(chǎn)量,每分鐘可生產(chǎn)1-200片。主動力變頻調(diào)速,可快可慢,使用不同材料可生產(chǎn)不同的口罩,產(chǎn)品有二層、三層,且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,操作方便,噪音低占地面積小。適用材料:紡粘長絲無紡布,16-30克/平方米 適合于加工一次性口罩。
超聲波口罩綁帶機采用超聲波焊接方式,于機臺上設置輸送裝置,于輸送裝置輸入口罩半成品,經(jīng)過拉筒包邊,再以超聲波花輪壓合后,將綁帶切斷,從而輸出成品,只需一人將口罩本體置于機器的傳輸帶上,其余后續(xù)工作均全自動完成。
外耳帶口罩機將松緊帶以超音波方式熔合于口罩本體兩外側(cè),進而完成耳帶式口罩成品,僅需一名操作員將口罩本體一片片置于輸送帶治具上,其余后續(xù)動作至成品完成皆由機臺自動操作,本機產(chǎn)量較一般耳帶機高。
傳統(tǒng)測量電池的方式是在電池浮充狀態(tài)時用電表測量各路電池之端電壓,如果是加水式鉛酸電池,則再測量比重。傳統(tǒng)用電表測量電池在浮充狀態(tài)之端電壓,其實僅能測量電池在浮充狀態(tài)下之化學電動勢,即使一個容量已變得很小的電池,在浮充狀態(tài)下其電壓仍可能表現(xiàn)得很正常。所以在浮充狀態(tài)下測量的電池電壓幾乎不可能測量出電池的實際狀態(tài)。若用比重計測量加水式電池之容量是有一定之依據(jù),但對于密封閥控電池來說,不能直接進行比重測量。
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