供應(yīng)商	鞏義市盛源凈化材料有限公司店鋪
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關(guān)鍵詞	溫州回收氧化鋁球,馬回收氧化鋁球,回收氧化鋁球
所在地	河南鄭州鞏義市西村鎮(zhèn)

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

中鋁球和中高鋁球由于其較低的價格，而被大部分陶瓷廠所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。高鋁球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工，其中尤以92含量的高鋁球使用為普遍。

以92%含量的高鋁球為例，其比重(密度)應(yīng)該達(dá)到3.60以上，氧化鋁含量達(dá)到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細(xì)度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過粗、加了雜料等因素會導(dǎo)致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過度燒結(jié)的球石也可以達(dá)到較高的比重。

以陶瓷廠為主，有數(shù)據(jù)顯示，使用鵝卵石（天然球石）+10%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用鵝卵石，能縮短15%的研磨時間；使用中鋁球+30%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時間，單純以節(jié)省下來的電費計算，大概2年時間就能把因為使用高鋁球而高出的成本“省”回來。有個別廠家的報告顯示，球磨機用高鋁球高鋁襯磚代替中鋁研磨陶瓷原料，球石損耗不到中鋁球的三分之一，研磨時間縮短20%，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，而且高鋁產(chǎn)品使用時間更長，不需經(jīng)常更換球襯，整體使用性價比更高。用高鋁球研磨原料，不僅能節(jié)省電費，提高產(chǎn)量，而且提高機械使用效率，對機械設(shè)備有很大的保護作用。

不同含量的高鋁球，其性能和用途略有差異。92%含量的高鋁球由于其價格適中且性能良好，成為為普遍的選項，廣泛用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。而95%含量及以上的高鋁球雖然成本較高，但其的性能使其在特種陶瓷等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。至于99%含量的高鋁球，由于生產(chǎn)難度大、成本，主要被部分特種陶瓷廠通過手工制作，用于滿足更為特殊的需求。

在中鋁球和中高鋁球中，由于價格相對親民，它們被大部分陶瓷廠所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。這些球體在陶瓷生產(chǎn)過程中，能夠幫助提高研磨效率，降低生產(chǎn)成本?？偟膩碚f，氧化鋁球的種類和用途多樣，根據(jù)不同的需求和工藝條件選擇合適的球體類型是生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。未來隨著科技的發(fā)展和工藝的進(jìn)步，氧化鋁球在更多領(lǐng)域的應(yīng)用也將不斷拓展。

中純度氧化鋁瓷球：中純度氧化鋁瓷球的氧化鋁含量在60-85之間。這種瓷球具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，常用于催化劑的固定床、吸附劑和填充塔等設(shè)備中。

回收方法
氧化鋁球的回收方法主要包括物理回收和化學(xué)回收兩大類：

物理回收：
篩選法：適用于氧化鋁球顆粒較大且雜質(zhì)含量較少的情況。通過篩選將雜質(zhì)分離出來，剩余的氧化鋁球可繼續(xù)使用。
風(fēng)力分選法：適用于氧化鋁球顆粒大小不一、雜質(zhì)含量大的情況。利用風(fēng)力將氧化鋁球和雜質(zhì)分離，提高回收利用率。

化學(xué)回收：
堿法回收：將含有氧化鋁的廢料加入堿性溶液中（如氫氧化鈉溶液），使氧化鋁溶解，再用酸將溶解的氧化鋁沉淀下來，經(jīng)過洗滌、干燥處理后得到高純度的氧化鋁。
還原法回收：在含二氧化碳的氣氛中將氧化鋁還原成金屬鋁，再通過化學(xué)方法提純得到高純度的氧化鋁。但這種方法通常用于回收氧化鋁含量的廢料，且成本較高。

在回收氧化鋁球的過程中，需要注意以下幾點：

安全環(huán)保：回收過程應(yīng)嚴(yán)格遵守安全環(huán)保規(guī)定，確保不對環(huán)境和人員造成危害。
分類處理：不同來源和污染程度的氧化鋁球應(yīng)進(jìn)行分類處理，以提高回收效率和回收質(zhì)量。
質(zhì)量控制：對回收處理后的氧化鋁球進(jìn)行質(zhì)量控制，確保其性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。