供應(yīng)商 | 文安縣眾創(chuàng)機(jī)床購(gòu)銷(xiāo)部 店鋪 |
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所在地 | 河北廊坊文安縣大留鎮(zhèn)大齊觀村西 |
8年
20世紀(jì)初出現(xiàn)了由單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶有齒輪變速箱的車(chē)床。次世界大戰(zhàn)后,由于、汽車(chē)和其他機(jī)械工業(yè)的需要,各種自動(dòng)車(chē)床和化車(chē)床迅速發(fā)展。為了提高小批量工件的生產(chǎn)率,40年代末,帶液壓仿形裝置的車(chē)床得到推廣,與此同時(shí),多刀車(chē)床也得到發(fā)展。50年代中,發(fā)展了帶穿孔卡、插銷(xiāo)板和撥碼盤(pán)等的程序控制車(chē)床。數(shù)控技術(shù)于60年始用于車(chē)床,70年代后得到迅速發(fā)展。
操作規(guī)程:
1、車(chē)床開(kāi)機(jī)前,檢查油路和轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否靈活正常,開(kāi)機(jī)時(shí)要穿緊身工作服,袖口扣緊,長(zhǎng)發(fā)要帶防護(hù)帽,禁止戴手套,切削工件和磨刀時(shí)戴眼鏡;
2、開(kāi)機(jī)時(shí)要觀察設(shè)備是否正常,車(chē)刀要夾牢固,吃刀深度不能超過(guò)設(shè)備本身的負(fù)荷,刀頭伸出部份不要超出刀體高度的1.5倍,轉(zhuǎn)動(dòng)刀架時(shí)要把大刀退回到安全的位置,防止車(chē)刀碰撞卡盤(pán),上落大工件,床面上要墊木板。用吊車(chē)配合裝卸工件時(shí),夾盤(pán)未夾緊工件不允許卸下吊具,并且要把吊車(chē)的全部控制電源斷開(kāi)。工件夾緊后車(chē)床轉(zhuǎn)動(dòng)前,須將吊具卸下;
3、使用砂布磨工件時(shí),砂布要用硬木墊,車(chē)刀要移到安全位置、刀架面上不準(zhǔn)放置工具和零件,劃針盤(pán)要放牢;
4、車(chē)床變換轉(zhuǎn)速應(yīng)停止車(chē)床轉(zhuǎn)動(dòng)后方可以轉(zhuǎn)換,以免碰傷齒輪,開(kāi)車(chē)時(shí),車(chē)刀要慢慢接近工件,以免屑沫崩傷人或損壞工件;
5、車(chē)床工作時(shí)間不能隨意離開(kāi)工作崗位,禁止玩笑打鬧,有事離開(kāi)停機(jī)斷電, 工作時(shí)思想要集中,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不能測(cè)量工件,不能在運(yùn)轉(zhuǎn)中的車(chē)床附近更換衣報(bào),未能取得上崗證的人員不能單操作車(chē)床。
修整步驟:
1、修整刀體的底平面,使刀體平直穩(wěn)定;
2、粗磨前面,使前面與刀體底平面平行;
3、粗磨主后面,主切削刃與砂輪外圓平行,刀體與砂輪傾斜60 -8。,以形成正確的主后角;
4、以刀體左側(cè)平面為基準(zhǔn),車(chē)床磨刀體左側(cè)的副后面,同時(shí)副偏角和副后角;
5、刃磨右側(cè)的副后面,兼顧滿足以下要求:以刀頭中心為對(duì)稱(chēng)軸,主切削刃寬度、刀頭長(zhǎng)度、磨出副偏角,并副后角;
6、精磨前面,刃磨卷屑槽。車(chē)床采用帶斜角和較寬的開(kāi)放式卷屑槽,以形成半徑較大的卷屑,向同一側(cè)有序排出。車(chē)床同時(shí)還應(yīng)需要的前角;
7、精磨主后面和過(guò)渡刃、切削刃倒角。
車(chē)床技術(shù)安全操作規(guī)程:
1、 工作前按規(guī)定潤(rùn)滑機(jī)床,檢查各手柄是否到位,并開(kāi)慢車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,確認(rèn)一切正常方能操作;
2、卡盤(pán)夾頭要上牢,開(kāi)機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤(pán)或夾頭上;
3、工件和刀具裝夾要牢固,刀桿不應(yīng)伸出過(guò)長(zhǎng)(鏜孔除外);轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架要停車(chē),防止刀具碰撞卡盤(pán)、工件或劃破手;
4、工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不能正對(duì)工件站立,身不靠車(chē)床,腳不踏油盤(pán);
5、高速切削時(shí),應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏;
6、禁止高速反剎車(chē),退車(chē)和停車(chē)要平穩(wěn);
7、清除鐵屑,應(yīng)用刷子或鉤;
8、用銼刀打光工件,右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夾”等工具,以防絞傷;
9、一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置,做到整齊有序;
10、車(chē)床未停穩(wěn),禁止在車(chē)頭上取工件或測(cè)量工件;
11、 車(chē)床工作時(shí),禁止打開(kāi)或卸下防護(hù)裝置;
12、 臨近下班,應(yīng)清掃和擦拭車(chē)床,并將尾座和溜板箱退到床身右端。
車(chē)床的主要結(jié)百構(gòu):普通車(chē)床主要由床身、主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、光杠、絲杠和尾座等部件組成。
原理:
1、主電動(dòng)機(jī)M1完成主軸主運(yùn)動(dòng)和刀具的縱橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng),電動(dòng)機(jī)為不調(diào)速的籠型異步電動(dòng)機(jī),采用直接起度動(dòng)方式,主軸采用機(jī)械變速,正反轉(zhuǎn)采用機(jī)械換向機(jī)構(gòu);
2、冷卻泵電動(dòng)機(jī)M2加工時(shí)提供冷卻液,防止刀具和工件的溫升過(guò)高。采用直接起動(dòng)方式和連續(xù)工作狀態(tài);
3、電動(dòng)機(jī)M3為刀架快速移動(dòng)電動(dòng)機(jī),可根據(jù)使用需要,隨時(shí)手動(dòng)控制起停。
數(shù)控車(chē)床加工零件綜合性生產(chǎn)能力的均衡做為每臺(tái)數(shù)控磨床,它沒(méi)辦法進(jìn)行一個(gè)零件的所有生產(chǎn)加工內(nèi)容,和別的機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝流程接轉(zhuǎn)相互配合,因而有生產(chǎn)制造節(jié)奏和生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)量均衡的規(guī)定,因此要考慮到充份充分發(fā)揮數(shù)控磨床生產(chǎn)加工的特性,數(shù)控車(chē)床加工又要有效地在其他生產(chǎn)設(shè)備配配套設(shè)施均衡工藝流程。
可編程機(jī)床控制器,用于完成的各種邏輯運(yùn)算序控制,如機(jī)床啟停、工件裝夾、更換、冷卻液開(kāi)關(guān)等動(dòng)作。PLC還接受機(jī)床操作面板的指令:一方面直接控制機(jī)床的動(dòng)作;另一方面將有關(guān)指令送往CNC件,用于加工過(guò)程控創(chuàng)。CNC數(shù)控車(chē)床件系統(tǒng)中的PLC有內(nèi)置型和立型。內(nèi)I型PLC與CNC是組合在一起設(shè)計(jì)的,又稱(chēng)集成型,是CNC數(shù)控車(chē)床件的一部分;立型PLC由立的廠生產(chǎn),又稱(chēng)外裝型。
數(shù)控機(jī)床的操作是通過(guò)人機(jī)操作面板實(shí)現(xiàn)的,人機(jī)操作面板由數(shù)控面板和機(jī)床面板組成。
數(shù)控面板是數(shù)控系統(tǒng)的操作面板,由顯示器和手動(dòng)數(shù)據(jù)抽入(ManualDataInput,簡(jiǎn)稱(chēng)MDI)健盤(pán)組成,又稱(chēng)為MD面板。顯示器的下部常設(shè)有菜單選擇健,用于選擇菜單。健盤(pán)除各種符號(hào)健、數(shù)字健和功能健外,還可以設(shè)!用戶定義健等。操作人員可以通過(guò)健盤(pán)和顯示器,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)管理,對(duì)數(shù)控程序及有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行輸入、存儲(chǔ)和編輯修改。在加工中,屏幕可以動(dòng)態(tài)地顯示系統(tǒng)狀態(tài)和故障診斷報(bào)苦等。此外,數(shù)控程序及數(shù)據(jù)還可以通過(guò)磁盤(pán)或通訊接口箱入。
數(shù)控車(chē)床加工技術(shù)是以數(shù)控系統(tǒng)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品,v所需的加工條件,如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、具選擇等,都是由指令代碼事先規(guī)定好的,整個(gè)加工過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的,人為造成的加工誤差很小,數(shù)控車(chē)床而且傳動(dòng)中的間隙及誤差還可以由數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償。因此,數(shù)控車(chē)床加工精度較高。
這類(lèi)故障有些可以通過(guò)報(bào)警信息查找故障原因。對(duì)一般的數(shù)控系統(tǒng)來(lái)講都有故障診斷功能或信息報(bào)警。數(shù)控車(chē)床加工維修人員可利用這些信息手段縮小診斷范圍。數(shù)控車(chē)床件加工工廠而有些故障雖有報(bào)警信息顯示,但并不能反映故障的真實(shí)原因。這時(shí)需根據(jù)報(bào)警信息和故障現(xiàn)象來(lái)分析解決。數(shù)控車(chē)床加工經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間加工使用,數(shù)控車(chē)床件加工工廠地基與床身水有變化,使導(dǎo)軌局部單位面積負(fù)荷過(guò)大定期進(jìn)行床身導(dǎo)軌的水調(diào)整,數(shù)控車(chē)床件加工工廠或修復(fù)導(dǎo)軌精度數(shù)控車(chē)床長(zhǎng)期加工短工件或承受過(guò)分集中的負(fù)荷,使導(dǎo)軌局部磨損嚴(yán)重注意合理分布短工件的安裝位置,避免負(fù)荷過(guò)分集中。
CNC數(shù)控車(chē)床件加工和普通車(chē)床加工的優(yōu)點(diǎn)基本可以分為以下幾類(lèi):
1、基本上可以不需要人工動(dòng)手操作
2、節(jié)約省時(shí)間
3、提高生產(chǎn)效率
4、使產(chǎn)品的精度更大化!
CNC數(shù)控車(chē)床件加工初步步驟先確定零件的工藝要求、加工工件的批量,擬定數(shù)控車(chē)床應(yīng)具有的功能做好前期準(zhǔn)備,合理選用數(shù)控車(chē)床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇數(shù)控車(chē)床的控制精度。根據(jù)可靠性來(lái)選擇,可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的。數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí),長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng),即使出了故障,短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù),重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良,并已批量生產(chǎn)的機(jī)床。一般,用戶越多,數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。
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