供應商	廊坊佐涂防腐設備有限公司店鋪
認證
報價	人民幣 20.00元
用途	管道防腐涂料
保質(zhì)期	9個月
顏色	白色
關鍵詞	耐磨陶瓷涂料,耐磨陶瓷涂料廠家,無溶劑環(huán)氧涂料廠家,環(huán)氧陶瓷涂料廠家
所在地	河北廊坊大城縣大城城南工業(yè)園區(qū)

產(chǎn)品詳細介紹

佐涂公司生產(chǎn)的佐涂陶瓷涂料作為一種的涂料，佐涂涂料不可避免地要求有的表面處理要求和極其嚴格的外界環(huán)境條件。在具體的施工過程中，也發(fā)現(xiàn)，只要在施工時，濕度較高（低于85%，但80%）或通風條件不佳，如風機風量不夠或艙室客觀條件限制通風量，或在清潔不夠的艙室中施工，不可避免地都會產(chǎn)生涂膜間結(jié)合力差的問題。辰光化工的施工人員在這方面精益求精，在使用此類涂料時，應嚴格檢查相對濕度（80%以下）和溫度(大于5℃以上)，加強通風量，嚴格清潔度。

佐涂環(huán)氧陶瓷鱗片涂料防腐膠泥使用方法
1）：該漆使用前充分攪拌均勻，把被涂物處理干凈，嚴防油污、水份、灰塵及其他污物存在（建議噴沙除銹
至Sa2.5級或手工除銹至St3級），以涂刷質(zhì)量。施工開桶時。
2）：涂料配比為：
各色漆：甲組分（基料）25公斤：乙組分（固化劑） 5公斤。（或按廠家提供的數(shù)量配比）
銀色面漆：甲組分（基料）15公斤：乙組分（固化劑） 3公斤。（或按廠家提供的數(shù)量配比）
3）：施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分攪拌均勻。熟化（靜止）30分鐘，即可進行涂裝。
4）：涂裝環(huán)境溫度一般為5度--40度，空氣相對濕度不超過85%，工件表面溫度至少應露點溫度3度以上，寒冷和潮濕的環(huán)境會使涂層干燥速度減慢。
4）：此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。
5）：陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴重的部位,建議多道涂刷。
6）：產(chǎn)品應存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠離熱源。貯存期為十二個月。
廊坊佐涂防腐設備有限公司成立于2010年，總部生產(chǎn)基地設于廊坊市大城縣，分廠生產(chǎn)基地位于風景秀麗的廊坊，公司年生產(chǎn)總值5000萬元以上，固定資產(chǎn)1800萬元，員工60多名，公司擁有雄厚的技術力量和的生產(chǎn)設備及完善的檢測手段、質(zhì)量。公司的主要產(chǎn)品有：耐磨膠泥系列，脫硫煙囪防腐玻璃鱗片膠泥系列，佐涂環(huán)氧陶瓷涂料，雜化聚合物涂料，產(chǎn)品具有高強度、高硬度，耐磨損、耐腐蝕性好等優(yōu)點，廣泛應用于化工、石油、冶金、建材、水泥廠耐磨設備、鋼鐵廠耐磨設備、電廠耐磨防腐設備等行業(yè)。
項目指標項目指標
外觀糊狀凝膠時間25℃,h 4-24
比重g/cm3 1.6 復涂間隔時間,h 24-48
抗壓強度Mpa ≥35 抗拉強度 ≥5MPa
玻璃鱗片膠泥與耐酸瓷磚粘結(jié)強度 ≥3.0MPa
與花崗巖粘結(jié)強度 ≥2.5MPa
與水泥砂漿或混凝土粘結(jié)強度 ≥2.0MPa
膠泥與鋼材粘結(jié)強度 ≥1.0MPa
備注：以上數(shù)據(jù)只作參考,可根據(jù)要求調(diào)整到要求指標。
佐涂公司生產(chǎn)的玻璃鱗片膠泥防腐性能有所不同，請廣大顧客根據(jù)工程的環(huán)境要求與我公司聯(lián)系——呂經(jīng)理，進行溝通，選擇一款性價比較高的玻璃鱗片防腐膠泥，達到更好的防腐效果。

利于環(huán)保的佐涂涂料由于佐涂涂料含極少量或不含揮發(fā)性的溶劑，如集裝箱船使用的這種佐涂涂料只含不足5%的溶劑，它能減少溶劑揮發(fā)對空氣的污染。外星佐涂涂料的使用，減少了有機揮發(fā)物的排放，對于個人防護、防火、防爆等安全也起到了無可估量的作用。佐涂涂料使我們造船業(yè)執(zhí)行VOC的安全標準方面起到了很大的作用。現(xiàn)在美國、丹麥和法國都有嚴格的VOC規(guī)定，相信在不遠的將來，對環(huán)保日益重視的中國也必將制定出嚴格的VOC規(guī)定，屆時，外星佐涂涂料在中國的大量使用是不可避免的。另外，外星佐涂涂料的另一個優(yōu)點，有利于油漆工人。對他們來說，船艙內(nèi)油漆工程中發(fā)生爆炸的可能性大大減少，從而加強油漆施工過程的安全性。

佐涂涂料有哪些技術要求
a.佐涂佐涂涂料選購時應注意使用時的環(huán)境溫度，在0℃以下時，佐涂涂料固化反應基本停止，在此種環(huán)境下不適宜選用佐涂涂料；20℃以下時，建議選用冬用型佐涂環(huán)氧涂料；20℃以上時，選用夏用型佐涂型涂料。
b.涂料配制時考慮在使用期內(nèi)的施工能力，在這段時間內(nèi)能用完多少就配多少，以免配料太多來不及用而導致凝膠浪費。
c.如采用噴涂方式施工，宜選用壓力比大的無空氣噴泵，提高輸出流體總壓力，選用合適口徑的噴嘴，適當?shù)膰娮旃荛L度。另外，冬季施工由于溫度較低，油漆的粘度增加，按以往的經(jīng)驗是用增加稀釋劑的方法來降低粘度，但在使用佐涂涂料時，如果僅依靠這種方法將失去使用佐涂涂料的意義。因此在使用過程中盡量將油漆存放在室內(nèi)，在現(xiàn)場把油漆預先放置在集裝箱內(nèi)保持溫度，使涂料本身的溫度盡量不低于15℃，以提高涂料的溫度來降低粘度，達到能噴涂的要求，并且適當?shù)奶岣咄苛媳玫膲毫?，盡量縮短噴漆皮管的長度，以使涂料能正常的噴涂。
d.如采用輥涂或刷涂方式施工，對于平面來說可能超出設計厚度，對于立面要防止出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，應采用硬的刷子或短毛輥筒用力，盡量不要涂得太厚，涂膜厚度控制在400微米以內(nèi)，以防流掛現(xiàn)象發(fā)生。
施工方法：無氣噴涂空氣噴涂刷涂/輥涂
噴孔寬幅： 0.38-0.43mm 2- 3mm
噴出壓力（兆帕）： 20 0.3- 0.5
稀釋劑用量（%）： 0-5 0-15 0- 5
注：一般情況下涂料中不加稀釋劑，當環(huán)境溫度低時用稀釋劑來調(diào)節(jié)涂料粘度。

雙酚A環(huán)氧佐涂浸漬涂料具有防腐能力強，附著力強、硬度高、耐磨、耐鹽霧、耐酸堿、光澤高、固含量高、豐滿度高等優(yōu)點。因此，廣泛用作工業(yè)重防腐漆、防銹底漆、地坪漆、油罐漆、飲用水箱漆等。但傳統(tǒng)的溶劑型涂料約含50%的有機溶劑，在涂料的制造、施工、干燥、固化成膜過程中,向大氣中散發(fā)出大量的VOC，對人類的生態(tài)環(huán)境構(gòu)成極為嚴重的污染和威脅。而佐涂環(huán)氧涂料無揮發(fā)型有機溶劑，，環(huán)保，采用低相對分子質(zhì)量的環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑為基料。使用時與固化劑均勻混合，在室溫或升溫烘烤下固化成膜，它不僅具有溶劑型環(huán)氧涂料的性能，而且一次成膜厚度可達100pm以上，防腐能力強。
執(zhí)行標準：Q/320500HJR08-2005
涂膜性能：表干時間 1H
實干時間 24H
沖擊強度 50㎝
常見問題答疑：
Q:你們的佐涂涂料是直接刷上去的嗎？
答：我們的佐涂涂料是用環(huán)氧樹脂做的，需要配環(huán)氧樹脂固化劑，安給定比例主漆配固化劑充分攪拌均勻才可以涂刷的，因為沒有固化劑很容易起皮脫落，不耐磨等，如果施工面積較大，5000平方以上的朋友，可以聘請我們公司施工團隊進行施工。
Q:你們的佐涂涂料做好可以使用多長時間？
答：佐涂涂料普通薄涂涂刷不走車可使用3-5年，如果涂刷為厚涂型使用會更久些，越厚越耐用。
Q：佐涂涂料1公斤可做幾個平方？
答：一般地面刷一次可刷3個平方左右（一般地面為：不起砂，表面比較光滑的地面）粗糙地面用量稍微大點，面漆一般刷兩遍。
Q：你們的產(chǎn)品有味道嗎？
答：佐涂涂料刷的時候會有一點味道，但干了24小時后就沒有味道。
Q：我們自己能做嗎？能簡單施工嗎？
答：佐涂涂料完全可以的，比較簡單，先把基材清理干凈，將涂料安給定比例主漆加固化劑，充分攪拌均勻即可涂刷，配好固化劑的油漆需要5個小時內(nèi)使用完，超過5小時油漆會變成膠泥狀不好涂刷。不懂可以致電：呂先生，詳細了解。
Q：你們可以施工嗎？
答：可以的，我們有技術施工團隊，施工機械，工具等。詳情請咨詢客服和我們的技術人員。
施工步驟：使用（施工）說明
步驟一：觀察基材是否有水，油，銹，新做水泥地板需要養(yǎng)護30天以上才可施工。
步驟二：觀察基材是否有不平整的地方：如：裝修殘留水泥渣水泥塊，影響附著力的雜物需清理干凈。
步驟三：查看油漆包裝桶上的合格證標簽，注意查看比例和需要涂刷的顏色，調(diào)配好的油漆需在5小時內(nèi)用完，否則會變成粘稠狀不好涂刷。
步驟四：先用羊毛刷把墻角邊進行涂刷。
步驟五：用滾筒進行十字交叉方式進行滾刷。
步驟六：刷好的油漆應進行養(yǎng)護24小時以上才可以走人。
步驟七：完全干燥需七天，完工地坪養(yǎng)護七天后即可使用。
保質(zhì)期：在正常儲運條件下，自制造之日起12個月。
聲明：鑒于產(chǎn)品的涂裝和使用條件不在本公司的控制范圍內(nèi)，本公司僅對所提供的產(chǎn)品的質(zhì)量本身負責。

脫硫塔噴淋過程是當含硫煙氣處于脫硫工況時，在強制氧化環(huán)境作用下，煙氣中的SO2與水生成H2SO3及H2SO4，再與堿性吸收劑反應生成硫酸鹽沉淀分離。而此煙氣脫硫裝置中的腐蝕源主體為煙氣中所含的SO2，故其中間產(chǎn)物H2SO3及H2SO4是導致設備腐蝕的主體，工藝環(huán)境溫度正好處于稀硫酸活化腐蝕溫度狀態(tài)，其腐蝕速度快，滲透能力強，煙氣中所含NOX、吸收劑漿液中的水及水中所含的氯離子，對脫硫基體和相關部件也具有很強的腐蝕能力。
耐住酸的腐蝕滲透，脫硫佐涂防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，鈍化性強不易被酸氧化腐蝕，涂層致密度高，不易被酸滲透腐蝕，可以耐住不同狀態(tài)和不同溫度下的酸腐蝕；
2、耐堿的摩擦腐蝕，脫硫防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，耐氧化性好，涂層硬度高，石灰石漿液、硫酸鈣、OH-離子氧化摩擦腐蝕；
3、耐富氧氧化腐蝕，脫硫防腐涂料選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的鱗片型的填料，耐住在脫硫過程中生成物結(jié)晶強制氧化過程下富氧腐蝕；
4、涂層高溫酸下不開裂，脫硫防腐涂料耐溫高，抗溫變、抗酸腐蝕，耐候性強，附著力高，涂層單遍可以厚層涂刷，涂層在高溫熱應力下不龜裂、開裂、剝落等腐蝕失效現(xiàn)象；
5、耐摩擦性能高，脫硫防腐涂料涂層抗沖擊高，硬度高，可以抵抗高速煙氣中大量粉塵沖刷，和高速固體漿液噴淋沖刷；
6、耐溫高應力好，脫硫防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，耐溫可以達到850℃，在850℃煙氣環(huán)境下，涂層常年保持原有的應力，高腐蝕高摩擦下涂層不粉化不碳化，不脫落不開裂；
7、耐熱震震顫疲勞破壞好，佐涂公司脫硫防腐涂料采用有機-無機高溫高壓合成樹脂，樹脂基團都處于活性，和涂刷基材形成物理和化學粘附和反應，形成物理和化學兩種力學涂刷涂層，附著力高，延展性好，耐住高速高溫流動的煙氣、脫硫結(jié)構(gòu)補強和漿液沖擊磨蝕帶來的熱震震顫疲勞破壞，涂層性能保持度高；
8、防腐施工簡便，把基材上的灰塵、覆銹、粉化層清理好，脫硫防腐涂料直接涂刷，單一涂層，底面合一，無需內(nèi)襯，維護維修方便，直接修補，經(jīng)濟價值高。
10、重量輕，大大減少脫硫塔的稱重，本身比重小，無需在加任何材料在涂層中，整體防腐材料重量輕。
脫硫系統(tǒng)中常見的主要設備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風機等主要設備，濕法脫硫等工藝具有介質(zhì)腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設備防腐蝕區(qū)域大、施工技術質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點，因此，涂刷佐涂佐涂脫硫防腐涂料至關重要，長期保護基材不腐蝕，維護方便，重量輕，降低脫硫設備整體承重。
高溫耐磨陶瓷鱗片涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴格工藝控制組成，通過一系列的化學反應，使其能在常溫下形成的強度及硬度。它具有施工方便，維護容易，成本低廉的特點而被廣泛采用。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超細結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大。是普通混凝土和耐火澆注料無法比擬的，可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。在施工現(xiàn)場，采用人工或機械方式涂抹在設備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到理論結(jié)合強度和硬度。
佐涂脫硫玻璃鱗片膠泥廠家很好的從自身要求出發(fā)，在快速的認識條件下可以更好的發(fā)揮出來需要的成就，也在很好的實行中將產(chǎn)品的售后服務方面做的更好，也提供出來了比較恰當?shù)陌惭b和保養(yǎng)的條件，這對很多不太熟悉的顧客來說都能夠很好的運用下來，所以通過這些來看，大家選擇它的原因自然就很好的體現(xiàn)出來。

佐涂脫硫防腐施工禁忌：
1、嚴禁在作業(yè)場所吸煙，并應該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生（如采用防爆電器設備，杜絕靜電積累，避免金屬撞擊等）。
2、施工場所應盡量保持良好通風。為消除使用過程中的爆炸隱患，應足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風量，（與溶劑種類相關）就能維持低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。
3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸（如使用工作服，手套，護目鏡，面罩及涂防護油等）。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸，請用清水及肥皂或適當?shù)墓I(yè)清潔劑清洗；若眼睛受到污染，請即刻用清水沖洗至少10分鐘，并立即就醫(yī)。
4、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風不良的環(huán)境下，更要注意。后請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。
符合ASTM D4541“便攜式附著力測定儀測試涂層附著力方法（拉開法）”的美國產(chǎn)“液壓式粘合度測試儀HATE”，是一種手動式、粘接頭可復用的現(xiàn)場涂層附著力檢測儀。它適用于鋼材、混凝土等不同基材，拉力范圍是1～18Mpa。
該附著力測試儀的原理是將一定面積的試驗盤（圓柱體粘接頭）用強力膠粘劑牢固地粘接在涂層上，試驗盤通過壓針與液壓拉力儀器相連接，將手動液壓力由壓針垂直作用于底涂層，當試驗盤與基材脫開時，拉力讀數(shù)盤上的指示數(shù)據(jù)即為附著力（單位為Mpa）。在試驗盤粘接后應足夠的養(yǎng)護期，以達到膠粘劑的充分固化。該儀器與其他現(xiàn)場拉開法測試儀大的不同點是：（1）不用墊盤切割器沿試驗盤周邊將涂層割開。（2）試驗盤（圓柱體粘接頭）采用不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)高溫處理后，可以重復使用。
本文采用了這種試驗儀器和試驗方法，與拉伸剪切法一起作為篩選、評價涂層并控制涂層附著力的2 個基本方法。
3. 5拉伸剪切強度的測定
拉伸剪切強度是直接評價涂料粘接強度好壞的一個重要指標。它避免了在其他附著力檢測方法中采用膠接劑粘接涂層而可能產(chǎn)生的誤差。圖3.5-1-4是4種底涂層經(jīng)過不同溫度后，在室溫下檢測的結(jié)果。
比較有意思的是4種底涂層經(jīng)過高溫以后的涂層附著力強度均大于其常溫數(shù)據(jù)，而且常溫下均是膠接劑與底涂層脫開。分析原因是：常溫下底涂層表面由于厭氧作用而未能固化完全，膠接劑對底涂層表面沒有起到應有的粘接作用，同時也說明底涂層與基層的結(jié)合力大于膠接強度。這表明拉開法有其局限性，同時也說明采用“拉伸剪切法”直接進行涂層粘接強度的測定與拉開法是可以互為補充的方法。
而在涂層直接經(jīng)過高溫后，底涂層達到了其應該有的固化度，從涂層的破壞形式看，均是底涂層與碳鋼基材面脫開，這就是我們所需要的底涂層對基層的附著力。需要特別指出的是：D的粘接強度在4種底涂層中同樣脫穎而出！如本文第3.1節(jié)中提到的那樣，這么高的粘接強度，是否還存在著的涂層與碳鋼基材之間的化學鍵合？這將有待我們進一步去研究證實。
我們試驗所設定的130℃、160℃、180℃ 均是脫硫煙道、煙囪等運行所需要經(jīng)歷的溫度點。所以在這些點上的粘接強度表征值，對現(xiàn)場施工質(zhì)量的控制具有一定的指導意義，理應受到重視和關注。
前幾年，對碳鋼鱗片襯里附著力的檢測方法通常是用涂有鱗片的試塊在一定溫度和時間下烘烤后，觀察其是否開裂、脫層，進而來推斷施工襯里層的附著力質(zhì)量。這個方法盡管簡單、方便，但是樣板畢竟是樣板，不能代替施工的實際襯里層，同時也缺乏定量判斷的依據(jù)。而現(xiàn)場拉開法是可以彌補這一缺陷的重要方法之一，同時也為用戶提供了一種篩選底涂層品種的快捷方法。
通過對涂層附著力的形成、影響因素、測試方法的分析、比較，選用了拉伸剪切法和現(xiàn)場拉開測試法對4種鱗片材料的底涂層進行了與基材的粘接強度測試。發(fā)現(xiàn)D品種是一種比較理想的底涂層。同時該涂層也已進入工程應用。相信隨著科技的發(fā)展，會有越來越多的新型功能性底涂料出現(xiàn)，這對于保護金屬基面免受腐蝕，將有積極意義。根據(jù)實驗和施工經(jīng)驗所得，鑒于產(chǎn)品使用條件非我方所能控制，產(chǎn)品使用眾多影響因素，因此我們只對產(chǎn)品品質(zhì)作出
機械作用力
一般認為機械作用是對附著力做出貢獻的第三種作用力。眾所周知，在粗糙的表面上的涂層附著會比平滑表面要好。一種觀點認為通過打磨操作后可能產(chǎn)生了更多的活性中心，有利于化學鍵或分子間作用力結(jié)合。另一種觀點認為由于涂料流入并填充了粗糙面中的孔穴，從而增強了基材和底涂料之間的機械錨固作用。
在基材的表面處理中一般都對表面粗糙度有要求，尤其是難附著的基材。此外，對于熱固型的環(huán)氧、聚氨酯和不飽和聚酯等涂料，固化后往往生成很平滑的涂層，由此帶來重涂性差的問題。由于涂料本身是極性的，如果發(fā)生重涂不良現(xiàn)象，則顯然是層間結(jié)合力差，因此機械錨固力的作用不可忽視。
玻璃化溫度Tg控制著高聚物的力學性能，而Tg則決定于高聚物分子結(jié)構(gòu)。剛性分子鏈和高的次價力可以提高Tg，而顏料、填料對Tg的影響力不大。防腐蝕涂層應該在Tg實際運行溫度下使用，這意味著涂層在使用環(huán)境下的力學性能將變化很小。
拉開后可能出現(xiàn)以下情況：
　?。?）底涂層與底材拉開，說明它們之間附著不良；
　　（2）底材內(nèi)聚開裂（塑料、混凝土等內(nèi)聚強度低）而涂料與底材附著良好；
　?。?）涂層之間拉開，說明層間附著不良；
　?。?）涂層內(nèi)聚拉開，說明涂料與底材的附著強度大于涂層內(nèi)聚強度。
　　拉開法比較科學和全面地測試復合涂層與底材之間附著力狀況，目前在重防腐涂料性能的實驗室測試中應用越來越多。但是它需要比較昂貴的拉力機，制備樣品的周期比較長，而且主要的是它不適合在現(xiàn)場測試。
一般佐涂陶瓷涂料玻璃鱗片防腐層主要應用到排煙脫硫裝置、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、排水、廢液處理裝置等多個方面。通過玻璃鱗片防腐層就可以大大的降低腐蝕效果，能夠很好的延長使用壽命。是現(xiàn)在防腐工程當中使用為廣泛的一種產(chǎn)品。
脫硫系統(tǒng)中常見的主要設備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風機等主要設備，美嘉華技術在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果顯著。

對于煙氣脫硫來說, 佐涂玻璃鱗片按照其使用部位與特點, 可分為中溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和中溫耐磨玻璃鱗片、高溫耐磨玻璃鱗片等。
中溫玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐水汽的滲透性、耐化學性、耐腐蝕性等特點, 使用溫度一般低于120℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。
佐涂高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其長期使用溫度可以達到160℃。主要應用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區(qū)域以及煙氣出口擋板門后的煙道部分。
耐磨陶瓷玻璃鱗片是特殊配方的鱗片樹脂, 一般添加陶瓷耐磨材料或碳化硅增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴重的區(qū)域(安裝攪拌器的部位)
中溫玻璃鱗片膠泥
于施工操作。
熱電廠2×135MW燃煤發(fā)電機組煙囪為單筒式混凝土煙囪，全高180m，筒身根部外徑18.9m，煙囪小的內(nèi)徑為5.4m，整根煙囪由基礎、混凝土外筒、保溫層及內(nèi)襯、積灰平臺及其附屬設施等部分組成。
煙囪外筒采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，筒壁設計為變坡圓臺體。外筒筒壁采用普通的硅酸鹽水泥，90m以下混凝土標號為C40，90m～180m混凝土標號為C30。排煙筒內(nèi)襯為耐酸磚分段支承在鋼筋混凝土牛腿上，內(nèi)襯由里向外的結(jié)構(gòu)組成依次為耐酸磚、耐酸砂漿封閉層、憎水性珍珠巖板隔熱層和用于固定隔熱層的鐵絲網(wǎng)。筒身自115m～180m涂刷紅白相間航標漆5節(jié)，頂部為紅色。煙囪在100m、173.75m處設置兩層信號平臺，平臺采用碳鋼熱鍍鋅材料。
二）煙囪運行狀況
熱電廠原有脫硫裝置采用爐后煙氣循環(huán)干法脫硫技術，煙囪排放煙氣為100℃的干煙氣，煙囪內(nèi)襯無腐蝕。
二、改造必要性
為適應國家低排放標準，熱電廠將脫硫系統(tǒng)改造為石灰石-石膏法濕法脫硫技術，排放煙氣處于飽和濕度狀態(tài)且溫度在50℃，低于酸露點，因此會在煙囪中析出大量腐蝕性和滲透性很強的冷凝稀酸液（pH值在1～3范圍），對單筒式磚內(nèi)襯煙囪有非常強的腐蝕性，為防止其影響混凝土外筒結(jié)構(gòu)耐久性，對其進行防腐處理。
三、煙囪防腐材料選型
鑒于防腐處置方案較多，為選用合適的防腐材料及方案，應從煙囪結(jié)構(gòu)、防腐材料特性以及是否會形成“煙囪雨”等因素考慮材料選型及方案設計。

我公司一直本著“客戶第1，誠信至上”的原則來為廣大用戶所服務，河北佐涂玻璃鱗片膠泥_玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)廠家并且與多家企業(yè)建立了長期的合作關系。我公司擁有一支技術完善的技術研發(fā)團隊，并且與國內(nèi)各大技術院校強強聯(lián)手，河北玻璃鱗片膠泥_玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)廠家研發(fā)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術產(chǎn)品