電絕緣性能 F-46的電絕緣性能和聚四氟乙烯十分相近。它的介電系數(shù)從深冷到高工作溫度,從50Hz到1010Hz頻的廣闊范圍內(nèi)幾乎不變,并且很低,僅2.1左右。介質(zhì)損耗角正切隨頻率的變化則有些變化,但隨溫度變化不大。 F-46樹脂的體積電阻率很高,一般大于1015Ω·m,且隨溫度變化甚微,也不受水和潮氣的影響。耐電弧大于165s。 F-46的擊穿場隨厚度的減少而提高,當厚度大于1mm時,擊穿場強在30kV/mm以上,但不隨溫度的變化而變化。
F-46樹脂的耐熱性能僅次于聚四氟乙烯,能在-85-+200℃的溫度范圍內(nèi)連續(xù)使用。即使在-200℃和+260℃的極限情況下,其性能也不惡化,可以短時間使用。
F-46的耐化學穩(wěn)定性與聚四氟化乙烯相似,具有的耐化學穩(wěn)定性。除與高溫下的氟元素、熔融的堿金屬和三氟化氯等發(fā)生反應外,與其他化學藥品接觸時均不被腐蝕。
工藝要點 1)供料:F-46擠出前,先在120℃下預烘3h左右為宜。 2)導電線芯預熱:為擠出的F-46絕緣層內(nèi)外溫度均一,導電線芯應預熱至300-350℃。 3)擠出機的溫度分布:擠出機一般以280℃(進料口)至380℃(機頭)直線上升的溫度分布為好;機頭溫度波動范圍不大于±5℃,并應在不致使樹脂分解的前提下,盡量提高機頭溫度,以降低樹脂的熔融粘度。擠出機機身(自進料口至機頭)、機頭、模套的參考溫度如下: 機身段 280-310℃第二段 315-330℃ 第三段340-360℃ 第四段360-380℃ 機頭 380℃模套 380-410℃ 4)模套的拉伸比:宜選擇在50-200范圍內(nèi)。 5)螺桿的轉(zhuǎn)速:協(xié)同溫度將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)好后,在F-46樹脂擠出加工過程中不要變動頻繁,如有必要可稍加調(diào)整。螺桿轉(zhuǎn)速應隨導電線芯截面的大小而有所不同,一般可取5-15r/min。 6)模具??诒兀罕貐^(qū)應布滿整個拉伸區(qū),保溫溫度在350-380℃,以避免F-46的錐體至成型之前,由于表面驟冷而形成應力,從而導致絕緣開裂。 7)絕緣電線冷卻:從擠出機擠出后的電線采用水冷。??谂c水槽距離以較近為宜,建議不大于20cm。 8)設(shè)置濾網(wǎng)。為改善F-46樹脂的塑化和混合質(zhì)量,增加反壓力,擠出機螺桿端部應加2-3層濾網(wǎng)為宜。 9)每批F-46材料應力求以佳情況擠出,塑化良好,錐體透亮,無氣泡,表面光滑,錐體與模套間無“眼屎”。每批料要做好工藝記錄,以便積累資料和工藝數(shù)據(jù),有利于質(zhì)量分析。
回收步驟:
初步處理:將廢棄的FEP廢料(如舊膜、廢舊瓶等)進行初步處理,如撕成碎片或清洗干凈去除雜質(zhì)。
破碎:使用粉碎機將廢料進行破碎,使顆粒大小均勻。
分離:將破碎好的FEP顆粒放入到轉(zhuǎn)鼓中,通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力使其在轉(zhuǎn)鼓中來回滾動,使廢舊FEP顆粒從轉(zhuǎn)鼓上脫落出來。脫落的廢舊纖維狀物質(zhì)送入到分離器中進行分離處理。
干燥:分離后的纖維狀物質(zhì)經(jīng)過干燥處理,得到再生纖維素纖維粉料(俗稱“再生棉”)。
FEP廢料如果不進行回收處理,可能會成為固體廢物,導致廢物堆積和環(huán)境污染。回收FEP廢料可以將這些廢棄物轉(zhuǎn)化為有用的原材料,減少垃圾填埋和焚燒對環(huán)境產(chǎn)生的負面影響。
廢品回收能夠顯著減少垃圾填埋場的使用,避免廢棄物分解產(chǎn)生的有害氣體,降低對環(huán)境的污染。
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