控制柜的保養(yǎng)流程,控制柜是配電系統(tǒng)的重要組成部分,對其進行維修和保養(yǎng)的目的是為了確保設備的正常安全運行,下面小編就為大家詳細介紹下控制柜的保養(yǎng)流程。 在實施維護前要做好準備工作。先,提前通知用戶停電的起止時間,讓用戶們有所準備。其次,準備好的操作工具,盡量在短的時間完成維護和保養(yǎng)工作,減少停電時間。
配電柜、控制柜維修保養(yǎng)規(guī)范 :1.0目的 延長配電及控制柜內的設備使用壽命,確保配電柜控制柜正常運行。 2.0適用范圍 2.1高壓組柜 2.2低壓組柜 2.3層間控制柜 3.0職責 在崗值班電工、巡修電器負責人、技工。 4.0程序內容 4.1高壓組柜 4.1.1按照年度維保計劃,對高壓組柜內的真空負荷開關,隔離開關等機械操作部位,在停電、驗電、接地后進行檢查有無磨損 、卡死現(xiàn)象,進行注油潤滑。 4.1.2對各分接觸頭進行檢查,看有無因放電、拉弧而燒壞或有氧化層,發(fā)現(xiàn)后進行磨沙修理,或更換。 4.1.3查高壓斷路器座卡口簧的彈力情況是否正常。 4.1.4查各母線與絕緣子與柜板,有無放電打火現(xiàn)象,絕緣子有無裂痕。 4.1.5查高壓柜的儀表指示燈及二次線路有無接頭松動、標簽字跡模糊,指示不等情況,否則應進行調校和修理。 4.1.6檢查避雷器的連接螺絲有無松動,避雷器有無裂痕,并對所有設備進行衛(wèi)生清潔。 4.1.7檢查試驗各種報警器、報警按鈕的靈敏度情況,根據(jù)實情進行調校。 4.2低壓組柜 4.2.1停電、驗電、接地后進行檢查各種斷路器的機械部位的磨損,潤滑情況。各類線圈的外部是否燒糊、變型,內部線圈是否變黑,是否有絕緣漆的氣味。 4.2.2檢查各處線頭的接點是否松動,有無因跳火形成的,變形情況,各種轉換開關接觸是否良好。 4.2.3檢查各絕緣子,柜內避雷器有無裂痕,放電痕跡,否則進行更換。 4.2.4查各種儀表的指示靈敏度,“O”刻度是否正常。 4.2.5帶電檢測各線路,有無過流、發(fā)熱現(xiàn)象。 4.2.6注重低壓柜,內外衛(wèi)生工作。 4.3層間控制柜。 4.3.1帶電測量各線路有無超過設計電流的情況,有無發(fā)熱甚至出現(xiàn)火星情況。有無放電現(xiàn)象。 4.3.2停電檢查各線路與開關控制部位的接頭是否松動過流、過壓保護靈敏度的檢測等。 4.3.3控制室內應常保持衛(wèi)生清潔。
控制柜內部結構設計與保養(yǎng),控制柜內部一般采用冷軋鋼板一次加工成型,然后采用鋼插件和焊接雙重連接組合成型,頂置吊環(huán)與鋼插件直接相連,架體的吊裝強度,框架動態(tài)承重600KG。四面圍板均可拆卸,方便內部電氣設備的。 控制柜的分類有很多,有電氣控制柜、變頻控制柜、低壓控制柜、高壓控制柜、水泵控制柜、電源控制柜、防爆控制柜、電梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、磚機控制柜等等。 控制柜的組成 工業(yè)控制柜安裝和多個單柜并柜連接,框架立柱每 隔25mm有一個符合DIN 的安裝孔,令內部電器元件的安裝和固定儀器更加方便快捷,內部各種調度(200-1000mm)模件分割區(qū)的門都能夠安裝到柜體的正面,使PS柜的使用范圍進一步拓展。直觀的操作面板,模數(shù)化的內部結構 ,維護便捷的分段式活動門結構,使之成為經典的配電盤系統(tǒng)控制柜。底板為多塊活動蓋板,走線方便靈活,底座可選擇固定式或拼裝式底座。
控制柜的結構特點 1、技術:機箱機柜采用了PLC使設備根據(jù)供水和消防要求實現(xiàn)智能化恒壓變量供量供水。 2、節(jié)能:系統(tǒng)能按需設定壓力,系統(tǒng)根據(jù)設定的壓力自動調節(jié)水泵轉速和水泵運行臺數(shù),使設備運行在節(jié)能的佳狀態(tài)。 3、供水壓力穩(wěn)定:系統(tǒng)實現(xiàn)閉環(huán)控制,能自動調節(jié)設定壓力和系統(tǒng)壓力的差值,使壓力保持恒定。 4、操作穩(wěn)定:系統(tǒng)由變頻器或變頻器加智能控制器自動控制,操作為簡單。 5、延長電機、水泵壽命:各泵皆為軟啟動,消除了啟動時的沖擊電流。各泵循環(huán)啟動,使備用水泵不會因長久不用而生銹或使用頻繁而磨損。對消防實現(xiàn)定期巡檢。 6、完善的保護功能:具有短路、過流、過壓、過熱、過載等多種保護,水泵運行如有鼓掌,自動停止工作并報警輸出。系統(tǒng)具有自檢、故障判斷、故障記憶、故障顯示、自動啟動備用泵等功能。 7、小流量睡眠功能:可配接附屬小泵,使系統(tǒng)運行在夜間或其它小流量情況下,自動關閉主泵,開啟附屬小泵,從而避免因開大功率水泵而造成的浪費。 8、易操作功能:變頻器和控制器的編程與設定方便簡單,容易掌握。 9、手自動切換功能:備有手動開關控制,可以設備的安全連續(xù)運行。 10、具有分壓分時供水功能,多有六段時間控制,用戶可自行設定,可實現(xiàn)無人值守。
PLC控制柜的組成部分 1、空開:一個總的空氣開關,這個是整個柜體的電源控制。相信每個柜子都要有的一個東西。 2、PLC:這個要根據(jù)工程需要選擇。打個比方如果工程小可以直接就是一個一體化的PLC 但如果工程比較大 可能就需要模塊、卡件式的,同時還可能需要冗余(也就是兩套交替使用)。 3、24VDC的電源:一個24VDC的開關電源,大多數(shù)的PLC都是自帶24VDC的電源,根據(jù)是否確實需要來定是否要這個開關電源。 4、繼電器:一般PLC是可以直接將指令發(fā)到控制回路里,但也可能先由繼電器中轉。打個比方,如果你PLC的輸出口帶電是24VDC的,但是你的控制回路里畫的圖 需要PLC供的節(jié)點卻是220VAC的,那么你就在PLC輸出口加上一個繼電器,即指令發(fā)出時 繼電器動作,但后讓控制回路的節(jié)點接到繼電器的常開或常閉點上。也是根據(jù)情況選擇是否使用繼電器。 5、接線端子:這個肯定是每個柜子都的東西 根據(jù)信號數(shù)量可以配置。如果只是一個單純的PLC控制柜 基本就是需要這些玩意,如果你的控制柜內還需要有其他的東西 就看情況增加。比方說你有可能要對某些現(xiàn)場的儀表或者小控制箱供電,可能你就得要增加空開數(shù)量?;蛘吣阋狿LC接至上位機,可能就需要增加交換機什么的。視情況而定。 PLC控制柜可完成設備自動化和過程自動化控制,實現(xiàn)的網(wǎng)絡功能,性能穩(wěn)定、可擴展、抗干擾強等特點,是現(xiàn)代工業(yè)的核心和靈魂。可以根據(jù)用戶需求量身設計PLC控制柜、變頻柜等,滿足用戶要求,并可搭配人機界面觸摸屏,達到輕松操作的目的。設備更可與dcs總線上位機 modbus、profibus等通訊協(xié)議的數(shù)據(jù)傳輸;工控機、以太網(wǎng)等實現(xiàn)的控制和。
變頻器應該安裝在控制柜內部,控制柜在設計時要注意以下問題 1) 電磁干擾問題: I.變頻器在工作中由于整流和變頻,周圍產生了很多的干擾電磁波,這些高頻電磁波對附近的儀表、儀器有一定的干擾,而且會產生高次諧波,這種高次諧波會通過供電回路進入整個供電網(wǎng)絡,從而影響其他儀表。如果變頻器的功率很大占整個系統(tǒng)25%以上,需要考慮控制電源的抗干擾措施。 II.當系統(tǒng)中有高頻沖擊負載如電焊機、電鍍電源時,變頻器本身會因為干擾而出現(xiàn)保護,則考慮整個系統(tǒng)的電源質量問題。 2)散熱問題:變頻器的發(fā)熱是由內部的損耗產生的。在變頻器中各部分損耗中主要以主電路為主,約占98%控制電路占2%。為了變頻器正??煽窟\行,對變頻器進行散熱我們通常采用風扇散熱;變頻器的內裝風扇可將變頻器的箱體內部散熱帶走,若風扇不能正常工作,應立即停止變頻器運行;大功率的變頻器還需要在控制柜上加風扇,控制柜的風道要設計合理,所有進風口要設置防塵網(wǎng),排風通暢,避免在柜中形成渦流,在固定的位置形成灰塵堆積;根據(jù)變頻器說明書的通風量來選擇匹配的風扇,風扇安裝要注意防震問題。 3)防護問題需要注意以下幾點: I.防水防結露:如果變頻器放在現(xiàn)場,需要注意變頻器柜上方不的有管道法蘭或其他漏點,在變頻器附近不能有噴濺水流,總之現(xiàn)場柜體防護等級要在IP43以上。 II. 防塵:所有進風口要設置防塵網(wǎng)阻隔絮狀雜物進入,防塵網(wǎng)應該設計為可拆卸式,以方便清理,維護。防塵網(wǎng)的網(wǎng)格根據(jù)現(xiàn)場的具體情況確定,防塵網(wǎng)四周與控制柜的結合處要處理嚴密。 III.防腐蝕性氣體:在化工行業(yè)這種情況比較多見,此時可以將變頻柜放在控制室中。 變頻器接線規(guī)范: 信號線與動力線分開走線:使用模擬量信號進行遠程控制變頻器時,為了減少模擬量受來自變頻器和其它設備的干擾,請將控制變頻器的信號線與強電回路(主回路及順控回路)分開走線。距離應在30cm以上。即使在控制柜內,同樣要保持這樣的接線規(guī)范。該信號與變頻器之間的控制回路線長不得超過50m。
電氣控制柜的布線要求: 1、按電氣原理圖施工、連線正確。 2、二次線的銜接(包括螺栓銜接、插接、焊接等)均應結實牢靠,線束應橫平 豎直,裝備堅牢,層次分明,規(guī)整漂亮。同一合同同一類型標準的控制柜元件裝置方位及布線方法應一致。 3、選用線束布線時固定線束應橫平豎直安置并應捆扎和固定,捆扎距離不宜大于100mm,水平線束固定距離不宜大于300mm,垂直線束固定距離不宜大于400mm。 4、同一列器材的線號讀向盡量保持一致。常規(guī)為從左到右,從下到上,從內到外。 5、二次線截面積要求: 單股導線 不小于1.5mm2 多股導線 不小于1.0mm2 弱電回路 不小于0.5mm2 電流回路 不小于2.5mm2 維護接地線 不小于2.5mm2 6、一切二次回路銜接導線中心不該有接頭,銜接頭只能坐落器材的接線端子或接線端子排上。 7、每個電器元件的接點多允許接2 根線。每個端子的接線點一般不宜接二根導線,情況時假如有必要接兩根導線,則銜接有必要牢靠。 8、二次線應遠離飛弧元件,并不得防礙電器的操作 。 9、電流表與分流器的連線之間不得通過端子,其線長不得超過3 米。 10、電流回路宜通過試驗端子接至丈量外表。 11、多股導線端部應加冷壓端頭接線。弱電回路中截面面積小于1m㎡的單股導線應選用錫焊或其它適宜的方法接線。 12、二次線不得從母線相間穿過。 13、回拉式繃簧端子的聯(lián)接: 1)硬導線的剝線長度: 10 mm左右; 2)軟導線應套上線鼻子壓緊后后再插到端子,留意銅線芯不要露出線鼻子且要壓實; 3)導線刺進端子口中,直到感覺到導線已插到底部 ,上部不能露銅。 14、屏蔽電纜的銜接 擰緊屏蔽線至約15 mm 長為上; 用線鼻子把導線與屏蔽壓在一同; 壓過的線回折在絕緣導線外層上; 屏蔽線選用單端接地。 15、用熱縮管固定導線銜接的部分。
控制柜里有什么?控制柜內部各部件名稱與功能介紹:
根據(jù)不同廠家,控制柜內使用的元件數(shù)量和型號存在差異,但都有下列主要元件:
1、變頻器:作為水泵控制的功率輸出核心部件,這個不能少,而且還得好.
2、PLC(可編程控制器):控制系統(tǒng)按照事先設定的邏輯,根據(jù)收到的信號,發(fā)出動作指示.
3、空氣開關:對主電路,控制電路,信號電路的電源開關.
4、交流接觸器:用與水泵工頻運行和變頻運行之間的切換或手動運行.
5、熱繼電器:主是為了在工頻運行的情況保護電機在超流的情況可以脫扣(短路).
6、人機界面:用與對PLC內的數(shù)據(jù)進行設定,方便操作的主控指令輸入.
7、中間繼電器:增加回路的信號輸出點.
8、防雷保護器:防雷擊.
9、壓力傳感器:用于收集出水壓力信號
(1)維持水壓恒定;
(2)控制系統(tǒng)可手動/自動運行
變頻恒壓供水控制柜
變頻恒壓供水控制柜
(3)多臺泵自動切換運行;
(4)系統(tǒng)睡眠與喚醒,當外界停止用水時,系統(tǒng)處于睡眠狀態(tài),直至有用水需求時自動喚醒;
(5)在線調整PID參數(shù);
(6)泵組及線路保護檢測報警,信號顯示等。
將管網(wǎng)的實際壓力經反饋后與給定壓力進行比較,當管網(wǎng)壓力不足時,變頻器輸出頻率,水泵轉速加快,供水量增加,迫使管網(wǎng)壓力上升。反之水泵轉速減慢,供水量減小,管網(wǎng)壓力下降,保持恒壓供水。
系統(tǒng)采用壓力傳感器、PLC和變頻器作為中心控制裝置,實現(xiàn)所需功能。 安裝在管網(wǎng)干線上的壓力傳感器,用于檢測管網(wǎng)的水壓,將壓力轉化為4~20 mA的電流或者是0~10V的電壓信號,提供給變頻器。
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