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端子機是一種用于連接電線或電纜的設備,通常用于電子設備、電路板和其他電氣系統(tǒng)中。以下是關于端子機使用的五段說明:
1. **連接電線:** 端子機的主要功能之一是連接電線或電纜。通過端子機,可以將電線端頭插入到相應的端子孔中,并通過螺絲或壓線方式固定,確保電路的穩(wěn)定連接。這種連接方式使得電線更易于安裝和更換,同時也確保了連接的可靠性。
2. **標記和識別:** 端子機通常設計有標記區(qū)域,用戶可以在上面標記每個端子的功能或連接的電路信息。這種標記能夠幫助用戶在復雜的電路板或設備中準確識別每個端子的作用,有助于維護和故障排除。
3. **保護連接:** 端子機可以提供額外的保護,防止電線末端的暴露或短路。通過正確安裝端子機,可以減少電線末端受到外部環(huán)境的損壞或意外觸碰,從而延長電路的使用壽命并提高安全性。
4. **靈活性和可維護性:** 使用端子機連接電線可以增加電路的靈活性和可維護性。由于端子機可以輕松更換和調整,因此在需要更改電路連接或替換故障部件時,只需更換相應的端子即可,而不必更換整根電線或重新布線。
5. **多種類型和規(guī)格:** 端子機有多種類型和規(guī)格,以滿足不同應用的需求。例如,有螺絲端子、壓線端子、插拔式端子等不同類型,用戶可以根據(jù)具體的應用場景和要求選擇合適的端子機進行使用。
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在線束加工領域,傳統(tǒng)的人工加工方式已逐漸被全自動端子機設備取代,一躍成為廣大線束加工企業(yè)的核心生產(chǎn)加工線束的自動化設備。
對于所有用戶朋友們來說,在使用端子機的過程中,離不開常規(guī)的維護保養(yǎng)以及合理與正確使用,掌握一些全自動端子機的使用注意事項和保養(yǎng)技巧,能使設備在制造和使用中減少磨損,降低消耗,延長維修周期和使用壽命,繼而達到提高經(jīng)濟效益的目的。仔細了解這些注意事項能讓大家更好的使用端子機。
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步、無論咱們運用的是全自動端子機,還是全自動倒角機或者是防水栓端子機,咱們首要要做的是翻開機器的電源開關,讓機器處于通電情況,看電源指示燈亮,假設電源指示燈不亮的話,即是通電不良,也要及時處理。
第二步、當機械全自動端子機通電以后,發(fā)動機器,使全自動端子處于工作情況,前5分鐘不要進行工作,讓它空轉5分鐘,在此期間咱們留心端子機、全自動端子機等機器的內外部有無顯著異響,一旦發(fā)現(xiàn)全自動端子機的響聲反常,就要立刻停止工作,在自己搞不清的情況下,要及時請機修人員斷定是不是需求修理。
第三步、前兩步都正常的話,這一步即是要選刀裝刀:由人員操作,裝刀之前有必要進行手藝比對所選刀片是不是配套,比照無誤后方可裝刀,裝刀完成后,有必要運用手搖測驗,首要封閉端子機電源,按下調摸鈕,運用板手搖擺軸從動輪,使全自動端子沖壓行程至大,如手搖不動,則思考是不是壓力過大或其他疑問,查看調試至 OK。工作前需對各鎖緊螺絲做相應查看并承認無松動。
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全自動端子機更換端子和刀具時,先斷開電源,再進行更換作業(yè),并對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無松動,嚴禁在機器運作中進行操作。對于一些全自動端子機常見問題都是需要去了解到的,只有這樣才能夠更好的應對設備使用過程當中可能會出現(xiàn)的一些突發(fā)情況,具備更好的操作技能。
定期做好設備維護,檢查全自動端子機各部件工作是否正常,所有連接件和緊固件有否松動,確保設備的安全防護裝置可靠,并清理干凈機臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生,及時消除不安全因素,下次使用全自動端子機的時候不會因為邊角料的殘留等隱患而引起安全事故的發(fā)生。
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對于初次操作自動終端機的工人,要進行系統(tǒng)的操作培訓,并在得到人員的通知后才能單操作。損壞和生產(chǎn)事故。次使用終端機時,一定要熟悉機器的操作說明、具體流程等,才能有效降低終端機的危險。
二、刀片的安裝需要注意
安排人員安裝刀片。安裝前需要手動對比選擇的刀片,看選擇的刀片是否匹配,確認無誤后再安裝刀片。安裝完成后,需要用手搖晃一下,檢查刀片是否安裝牢固。然后,先關閉自動端子機的電源,按下調模按鈕,然后用扳手搖動主從動輪,將端子機的沖壓行程調至大。如有其他問題,需正常檢查調試。操作前,需要檢查每個鎖緊螺釘,確認沒有松動。
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二、全自動端子機作業(yè)順序
1. 確認線卡指示;端子/ 模具確認2. 找模具3. 將模具裝在壓力機上 用杠桿將模具固定在壓力機上4. 找端子5. 端子輪固定在壓力機上6. 將端子安裝到模具7. 電源開關,紅色按鈕,需要鍍錫把錫爐打開8. 顯示器操作:按照圖紙輸入作業(yè)要求-線徑,長度,脫皮…9. 打端位置 /高度調整:① 打端位置及高度調整;② 高度值調整10. 樣品外觀檢查:① 樣品外觀檢查(長度,線色,線徑,端子相異);② 檢查芯線漏出,不良端子等11. 打端高度/拉力檢查:① 使用拉力測試機;② 測定方法:參考附加內容12. 外觀自主檢查:① 按時抽樣檢查;② 檢查沾錫,端子是否良好13. 記錄管理:作業(yè)完畢填寫裁線記錄,填寫后放在機器側面位置
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全自動端子機,通常采用伺服驅動機構,PLC數(shù)控系統(tǒng),高度自動化集成,無需人工作業(yè),可有效降低勞動成本,提高生產(chǎn)效率。全自動端子機整合了集成電路、伺服驅動器、機械手、檢測信號、以及線束加工的所有生產(chǎn)工序為一體,集裁線、剝皮、打端子、插膠殼、以及焊錫、穿防水栓、打號碼管、穿熱縮管等工藝。在運行的時候可以省去大量的人工操作,只需要通過電腦設定工作模式和參數(shù),給服務器一個工作信號,通過一系列部件傳遞給驅動電機,全自動端子機就能形成一個循環(huán)動作,實現(xiàn)工作的開始、停止。整個工作流程全自動化,相比半自動端子機效率更高,節(jié)省人力。
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半自動端子機,常見的有臺式靜音端子機,體積小,結構簡單。操作是由一個腳踏式的斷電離合器裝置,通過人工腳踩的方式來控制機器打端子的動作,半自動端子機的加工動作單一只有打端子,線材也是需要人工分線送線,工作效率比全自動端子機要低。適合各種復雜的屏蔽層線,多芯線,單進行打端子的步驟。
半自動端子機價格相對經(jīng)濟,在中小企業(yè)應用較多。但是隨著工業(yè)4.0的推進,全自動端子機已經(jīng)成為線束加工企業(yè)的主要設備,線束生產(chǎn)加工本身是一項勞動密集型產(chǎn)業(yè),伴隨著如今勞動力市場的變化,人力成本開始變得越來越高迫使企業(yè)生產(chǎn)成本增高,智能化是未來企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。關注日精智能,了解更多線束自動化加工設備。
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6、查看電路、油路以承認是不是安全銜接,各部鏈條、三角帶以及傳輸組織的漲緊度,在今后的運用過程中要常常查看。
7、喂料時要雙手握緊質料,先將質料的尾部舉高使前端下壓托料輥進入進料輥,待出料輥一端已將木材夾持住并開端出料時可松開雙手,接料人員使用雙手托住木材順其出料方向移動,尤其是待木材行將剝完并悉數(shù)與出料輥脫離時要把握好平衡。
8、試運轉前期應先依據(jù)小、中、大不同機型別離選用幾條在加工規(guī)模以內的長度2-4米左右較直的質料試機,盡量防止運用特別硬雜木以及超大直徑和過于曲折的質料試機。
9、接入電源時自開關箱或開關柜接入380V三相電源,首要查看設備周邊是不是有雜物和樹枝影響運轉和操作,通電后先斷定喂料輥的旋轉方向使設備空運轉5分鐘左右,注意傾聽和調查設備有無反常。
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