燃料
初,塑料回收大量采用填埋或焚燒方法,造成的資源浪費。因此,國外將廢塑料用于高爐噴吹代替煤、油和焦,用于水泥回轉窯代替煤燒制水泥,以及制成垃圾固形燃料(RDF)用于發(fā)電,效果理想。
RDF技術初由美國開發(fā)。近年來,日本鑒于垃圾填埋場不足、焚燒爐處理含氯廢塑料時HCI對鍋爐腐蝕嚴重,而且燃燒過程中會產生二惡英污染環(huán)境,而利用廢塑料發(fā)熱值高的特點混配各種可燃垃圾制成發(fā)熱量20933kJ/kg和粒度均勻的RDF后,即使氯得到
稀釋,同時亦便于貯存、運輸和供其他鍋爐、工業(yè)窯爐燃用代煤。
高爐噴吹廢塑料技術也是利用廢塑料的高熱值,將廢塑料作為原料制成適宜粒度噴入高爐,來取代焦炭或煤粉的一項處理廢塑料的新方法。國外高爐噴吹廢塑料應用表明,廢塑料的利用率達80%,排放量為焚燒量的0.1%-1.0%,產生的有害氣體少,處理費用較低。高爐噴吹廢塑料技術為廢塑料的綜合利用和治理“白色污染”開辟了一條新途徑,也為冶金企業(yè)節(jié)能增效提供了一種新手段。德國、日本從1995年就已有成功的應用。
為方便塑膠的回收,美國塑膠工業(yè)協(xié)會(The Society of the Plastics Industry, Inc., USA)提出利用塑料類型來分類的標簽系統(tǒng):“合成樹脂識認碼”(Resin Identification Code,常譯為“塑膠材料編碼”或“塑料編碼”)。可回收的塑膠容器均會附有一個以三個箭號圍繞而成的三角形標簽,標簽上會表示塑料的類型。
再生塑料是依據(jù)在其使用壽命結束后仍具有回收利用價值而存在的不同形態(tài)的塑料,幾乎所有熱塑性塑料都具有回收利用價值。在合成樹脂生產過程中、在塑料制品和半成品生產加工過程中、在塑料物流過程和消費者使用后均產生再生塑料。一般把合成、加工過程中產生的稱作消費前塑料;把經過流通、消費、使用后產生的稱作消費后塑料。消費前塑料產生量小,品質穩(wěn)定,再生價值大,一般在生產過程中就得到妥善處理,能夠完全回用。
再生塑料來源的大類品種有塑料薄膜(包括塑料包裝袋和農膜)、塑料絲及編織品、泡沫塑料制品、塑料包裝箱及容器、電纜包覆料以及各種日用雜品、文體娛樂、衛(wèi)生保健等日用塑料制品,其中薄膜、泡沫、包裝箱及容器、編織、片材等塑料制品主要用于塑料包裝。此外還有一些其它塑料包裝制品(如塑料托盤)、農用塑料制品(如農用塑料節(jié)水器材)、裝飾裝修用塑料制品的報廢率也較高。
焚燒回收熱能是廢舊塑料處理的另一主要方法。將廢舊塑料進行焚燒的處理方法具有處理數(shù)量大、成本低、等優(yōu)點,與直接填埋相比,焚燒處理對廢舊塑料進行了有效的利用,已經變廢為寶。但焚燒處理同樣存在諸多缺點:隨著塑料品種、焚燒條件的變化,廢舊塑料在焚燒過程中會產生多環(huán)芳香烴化合物、一氧化碳等有害物質,例如PVC會產生HCL,聚丙烯腈會產生HCN,等,這些物質對環(huán)境造成了污染。在廢舊塑料中還含有鎘、鉛等重金屬化合物,在焚燒過程中,這些重金屬化合物會隨煙塵、焚燒殘渣一起排放,同樣污染環(huán)境。
我國利用廢舊塑料進行再生塑料顆粒制造的行業(yè)起步較早,為資源節(jié)約和環(huán)境保護作出了貢獻。但另一方面,我國絕大多數(shù)企業(yè)始終處于小規(guī)模、無序化的生產經營方式,還存在許多問題:由于大部分廢塑料加工戶比較分散,大多仍停留在低、小、散、亂的狀態(tài),處于一種集生產、住宅、倉庫為一體的三合一的家庭作坊式的生產經營方式,生產場地狹窄、簡陋,加上易燃物品亂堆放,事故隱患較多,安全難以。
所屬分類:物資回收/銷毀
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