果汁飲料自動化生產(chǎn)設備,三合一熱灌裝可保證果汁飲料在85度進行灌裝,在此溫度環(huán)境下,果汁飲料不會滋生,在封口前,利用噴嘴將瓶口沖洗干凈,以免瓶口滋生。沖洗、熱灌裝、封口完成后,進入到后端工藝,倒瓶殺菌,巴氏噴淋殺菌冷卻、吹干瓶身、噴碼、貼標、紙箱包裝。整線按照全自動化進行配置,瀑布式的自動上蓋機無反蓋現(xiàn)象,無需理蓋器,可配置在線隧道式蓋子消毒、清洗、吹干系統(tǒng)。
果汁飲料灌裝生產(chǎn)線配置的三合一灌裝機為熱灌裝,保證果汁飲料在所設定的溫度下進行灌裝,與之配合工作的有一套真空回流系統(tǒng),果汁灌裝機本身對飲料沒有加熱的功能,在液缸內部有一溫度檢測器,給PLC輸送信號,高于設定溫度,如85度,瓶裝果汁飲料灌裝機可正常運行,低于此設定溫度,果汁灌裝機立即停止工作,液缸內部所有的物料吸入到回流罐,再由飲料泵打回前段的殺菌機再次殺菌處理,總而言之,就是保證果汁飲料85度灌裝。有技術統(tǒng)計過,在此溫度下,都無法滋生,所以可保證生產(chǎn)的安全性。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料,熱灌裝是配置的,在封蓋前,瓶口螺旋口殘留的果汁物料需要用純水沖凈,再封蓋,避免產(chǎn)生霉菌。后端還需要配置倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備,利用果汁飲料的溫度將瓶蓋內部的殺掉,為了殺菌更,進行二次巴氏殺菌,采用隧道式,75度左右,殺菌時間30分鐘左右。飲料也不能長期處于高溫環(huán)境中,影響口感和飲料的顏色,所以需要立即采取冷卻措施,將果汁飲料回溫到常溫,到這里基本就能保證果汁飲料的生產(chǎn)安全、以及美味的口感和鮮亮的顏色,剩下的就是一系列的包裝作業(yè),包括強力吹干機、噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。
果汁飲料生產(chǎn)線中的果汁飲料灌裝機介紹:塑料空瓶通過風道卡瓶口在風力作用下進入果汁飲料三合一灌裝機,首入洗瓶工序,對空瓶的內部和外部進行沖洗,所用水為純凈水。沖洗后的純凈水流入接水盤,通過管道引入的區(qū)域。洗瓶、灌裝、封蓋機構之間的銜接主要靠星輪傳動。灌裝方式采用的是微負壓熱灌裝方式,與灌裝結構配合工作的為回流罐和真空泵,一般安排在瓶裝果汁飲料灌裝機的旁邊。在機器正常運作的時候,真空泵會使回流罐中形成真空狀態(tài),回流罐與灌裝閥中的回氣管是直通的,在灌裝過程中,不斷對瓶子內部進行抽氣,相當于瓶子內部對液缸產(chǎn)生一股吸力,我們稱之為微負壓,所以灌裝過程中,不但依靠物料本身的重力,還有一股吸力,這樣灌裝速度會更快。當物料液位到達回氣管位置時,多出來的物料全部被吸回回流罐,直到瓶口離開灌裝閥口才結束,這樣也保證了灌裝液位。當液缸內部的溫度檢測器檢測到物料溫度低于所設定的溫度,如85℃,那么果汁三合一灌裝機將立即停止,進料泵停止工作,并且關閉進料閥門,將液缸內部所有物料吸入到回流罐中,再打到殺菌機前面的緩沖罐,再次殺菌后,再進行灌裝,這樣就能保證果汁飲料在85度下進行灌裝,避免成品滋生。PET塑料瓶普遍采用旋蓋的方式,和人工擰瓶蓋的原理是一樣的,封蓋頭抓蓋、再旋蓋。全自動上蓋機將蓋子送入到蓋子殺菌隧道,進行消毒、沖洗、吹干,有蓋子滑道送入到旋蓋機構完成封蓋工序。封蓋后的成品由輸送鏈板輸出。
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