以92%含量的高鋁球為例,其比重(密度)應該達到3.60以上,氧化鋁含量達到91.5%以上,含鐵低。同樣的原料,同樣的配方,同樣的燒成溫度下,原料研磨后的粉料細度越小,則比重越高,耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響,燒生(燒不熟)、粉料過粗、加了雜料等因素會導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨,易開裂,但比重高也不能代表球石一定耐磨,因為過度燒結的球石也可以達到較高的比重。
除陶瓷行業(yè)外,石英、化工等行業(yè)也在陸續(xù)嘗試、使用高鋁球進行生產(chǎn)。其中石英廠主要用于生產(chǎn)硅微粉,實踐證明,如生產(chǎn)325目的硅微粉,用高鋁球替代石英球研磨,能顯著提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量,如白度、均勻度等,而且由于損耗速度沒有石英球快,就省下了添加球石的人力和時間成本。使用高鋁球遇到的主要問題是,高鋁球由于其硬度高,脆性也大,干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼,從而導致磨耗非常高的現(xiàn)象,只能用出廠前對球石進行拋光的方法,挑出開裂或磨耗高的球石,盡量減少顧客的損失。
不同含量的高鋁球,其性能和用途略有差異。92%含量的高鋁球由于其價格適中且性能良好,成為為普遍的選項,廣泛用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。而95%含量及以上的高鋁球雖然成本較高,但其的性能使其在特種陶瓷等領域有廣泛的應用。至于99%含量的高鋁球,由于生產(chǎn)難度大、成本,主要被部分特種陶瓷廠通過手工制作,用于滿足更為特殊的需求。
高純度氧化鋁瓷球:高純度氧化鋁瓷球主要由氧化鋁(AL2O3)組成,含量通常在95%以上。這種瓷球具有較高的耐磨性、耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性,適用于高溫高壓條件下的反應、吸附和干燥等過程。
中純度氧化鋁瓷球:中純度氧化鋁瓷球的氧化鋁含量在60-85之間。這種瓷球具有良好的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,常用于催化劑的固定床、吸附劑和填充塔等設備中。
低純度氧化鋁瓷球:這種瓷球相對于高純度和中純度瓷球來說,具有更低的成本,適用于一些一般性的填料應用,如過濾介質(zhì)、保溫填料等。
回收意義
資源節(jié)約:氧化鋁球作為一種重要的工業(yè)材料,回收再利用可以顯著減少對新資源的開采需求,有利于資源的可持續(xù)利用。
環(huán)境保護:廢棄的氧化鋁球如果處理不當,可能會對環(huán)境造成污染。通過回收處理,可以減少環(huán)境污染,保護生態(tài)環(huán)境。
經(jīng)濟效益:回收氧化鋁球可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。同時,回收市場也為企業(yè)提供了新的商業(yè)機會。
回收方法
氧化鋁球的回收方法主要包括物理回收和化學回收兩大類:
物理回收:
篩選法:適用于氧化鋁球顆粒較大且雜質(zhì)含量較少的情況。通過篩選將雜質(zhì)分離出來,剩余的氧化鋁球可繼續(xù)使用。
風力分選法:適用于氧化鋁球顆粒大小不一、雜質(zhì)含量大的情況。利用風力將氧化鋁球和雜質(zhì)分離,提高回收利用率。
在回收氧化鋁球的過程中,需要注意以下幾點:
儲存:氧化鋁球應儲存在干燥、陰涼、通風的倉庫內(nèi),遠離火源和酸堿性物質(zhì),以防止其表面吸濕、結塊或受到化學損害。
包裝:收購時要注意氧化鋁球的包裝是否完好無損,無破損、無異味、無雜質(zhì)、無異物等情況。
運輸:運輸過程中要輕放、輕裝,避免拋擲、碰撞和擠壓,以其質(zhì)量穩(wěn)定。
使用:使用前要進行檢測,確保其表面潔凈、無雜質(zhì)、無損壞。使用時按照使用說明書進行操作,遵守安全操作規(guī)程。
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