VMC-1890 立式加工中心 機型特點說明
VMC-1890 所有鑄件經(jīng)過電腦計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提高機械之高剛性。鑄件材質(zhì)采用米漢納(密烘)鑄件 HT300。能機床長期的穩(wěn)定性和加工，鑄件均做的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力,防止長期使用鑄件變形。
底座設(shè)計:
機臺底座結(jié)構(gòu)寬實，全為重負(fù)荷全支撐設(shè)計，可確保加工時之重切屑能力, 機臺底座采用油水分離盒設(shè)計，避免切削液因混合而劣化，延長切削液的使用。
立柱設(shè)計：
立柱為人字型三角結(jié)構(gòu)，鞍座加寬加長，重負(fù)荷全支撐設(shè)計，結(jié)構(gòu)結(jié)實。主軸頭及主軸設(shè)計：
主軸頭內(nèi)以筋骨強化結(jié)構(gòu)，接觸長度比率適當(dāng)，更能提供主軸之穩(wěn)固支撐, 主軸中心到立柱 Z
軸軌道面距離為 932mm，加工范圍更大。
主軸采用德國 FAG P4 級或日本 NSK P4 級高速高精密級斜角滾珠軸承，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá) 6000rpm， 主軸裝配利用 IRD 動態(tài)平衡校正設(shè)備，線上直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保佳的加工精度。主軸使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。標(biāo)準(zhǔn)配備的主軸氣幕防塵裝置杜絕了加工過程中鐵屑和灰塵侵入主軸軸承現(xiàn)象， 了主軸內(nèi)部的純凈品質(zhì)。從而也起到延長使用壽命。
2: 傳動方式：螺桿及線軌
三軸馬達(dá)與精密高速滾珠螺桿采用臺灣上銀 C3 級或銀泰 C3 級直結(jié)傳動及裝配預(yù)拉，提前消除機床連續(xù)運動產(chǎn)生的熱升溫而造成的螺桿膨脹。X/Y/Z 軸采用滑動導(dǎo)軌支撐，可支撐重負(fù)荷、快速移動，確保定位精度更佳，X、Z 軸方向滑動導(dǎo)軌各 2 根，Y 軸方向滑動導(dǎo)軌 4 根，使機床在切削時及移動時獲得佳的切削剛性及穩(wěn)定性,具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，Z 軸配合氮氣配重，無下滑現(xiàn)像，以確保主軸擁有的剛性和強度及佳的切削穩(wěn)定性。機臺快速位移X/Y/Z 軸 24m/24m/20m/min,率加工,減少加工時間。
3:刀庫設(shè)計：
采用臺灣刀庫,快速、簡易操作及命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)可靠的的刀具交換動作。特的刀具交換裝置設(shè)計，已更新為電子式煞車驅(qū)動機構(gòu)，去除了以往凸輪式結(jié)構(gòu)使用幾年后出現(xiàn)煞車片磨損需要更換問題。
4:板金設(shè)計：
設(shè)計的機臺鈑金外型美觀,符合人體工學(xué)及國家 CE 標(biāo)準(zhǔn),廣受用戶贊賞歡迎,配置防爆鋼化玻璃,防護(hù)工件飛出誤傷人員,側(cè)窗都配有兩道安全門鎖,避免操作人員開啟造成意外。排屑功能上，VMC-1890 設(shè)計為機內(nèi)底盤沖水裝置，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前端的履帶式除屑機（含積屑小車）。機器內(nèi)配置有高亮度的 LED 工作燈，便于操作者裝卸工件、量測等工作， 配置的工作燈具有防塵、防爆等功能。
5:配電設(shè)計及面板：
操作面板采用臺灣品牌原裝進(jìn)口面板,所有主要線材采用臺灣原裝進(jìn)口線材,可耐外力拉扯耐油污腐蝕耐高溫,質(zhì)量達(dá)日本機臺等級,于一般國產(chǎn)品牌廠使用粗糙線材,容易出現(xiàn)線材老化按鍵接觸不良問題?；顒邮绞州喰D(zhuǎn)零件采用日本進(jìn)口,使用壽命更長,背面配有強力磁鐵,操作時可以穩(wěn)固吸附在任意金屬鈑金上面方便使用,且具有軸別的選定，進(jìn)給率的選擇等多項功能，配有撓性延長線，方便刀具設(shè)定與工件座標(biāo)設(shè)定，操作方便。電氣箱配有干燥除濕包,避免空氣中的濕氣造成電器組件生銹。
FANUC 0i-MF(5 包）標(biāo)準(zhǔn)功能
1. 大控制軸數(shù) 8 軸
2. 同時控制軸數(shù) 3 軸
3. 10.4" LCD 屏幕
4. 程序儲存容量 2M
5. 軟行程保護(hù)極限
6. 前置式 CF 卡輸出入接口
7. 以太網(wǎng)絡(luò)輸出入接口
8. DNC 功能（使用 USB 接口，CF 卡，以太網(wǎng)絡(luò)）
9. 記憶程序運轉(zhuǎn)
10. MDI 編輯運轉(zhuǎn)
11. 程序編輯
12. 背景編輯
13. 擴(kuò)充程序編輯
14. 掌上型脈波產(chǎn)生器 1 組
15. 軸向手動進(jìn)給及速率調(diào)整
16. 緊急停止
17. 單節(jié)執(zhí)行
18. 主軸速率調(diào)整
19. 主軸正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)，定位，停止手動控制功能
20. 切削液手動控制功能
21. 加工吹氣手動控制功能
22. 單節(jié)跳躍
23. 選擇停止
24. 程序再啟動
25. 參數(shù)，程序保護(hù)功能
26. 螺距背隙補償
27. 固定式螺距誤差補償
28. 報警顯示，報警履歷顯示
29. 程序搜索
30. 主軸速度顯示
31. 主程序/子程序呼叫功能：M98、M198
32. 刀具補償功能
33. 刀具補償 400 組
34. 程序暫停：M00/M01
35. 程序結(jié)束：M02/M30
36. 剛性攻牙：M29
37. 快速位移倍率調(diào)整：F0、F25、F50、F100％
38. 進(jìn)給倍率調(diào)整：0～220％
39. G00 快速定位
40. G01 切削進(jìn)給
41. G02 順時針圓弧切削
42. G03 逆時針圓弧切削
43. G04 暫停指令
44. G10 程序參數(shù)輸入/補正輸入
45. G11 程序參數(shù)輸入/補正輸入取消
46. G12 順時針全圓切削
47. G13 逆時針全圓切削
48. G15 極坐標(biāo)取消
49. G16 極坐標(biāo)設(shè)定
50. G17、G18、G19 坐標(biāo)平面選擇
51. G20、G21 公英制轉(zhuǎn)換
52. G27 返回參考點檢測
53. G28 參考點返回
54. G29 參考點返回起始點
55. G30 返回第二參考點
56. G40 刀具半徑補償取消
57. G41、G42 刀具半徑補償
58. G43、G44 刀具長度補償
59. G45-G48 刀具位置偏置
60. G49 刀具長度補正取消
61. G50、G51 比例縮放/取消
62. G52 局部坐標(biāo)系
63. G53 機械坐標(biāo)系
64. G54-G59 工件坐標(biāo)系
65. G54.1P1-P48 附加工件坐標(biāo)系 48 組
66. G60 單方向定位
67. G61 準(zhǔn)確停止方式
68. G62 自動拐角倍率
69. G63 切削進(jìn)給速度控制-攻牙方式
70. G64 切削進(jìn)給速度控制-切削方式
71. G65、G66、G67 使用者宏指令開始/取消
72. G68、G69 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)開始/取消
73. G73 高速深鉆孔循環(huán)
74. G74 反向攻牙循環(huán)
75. G76 精鏜循環(huán)
76. G80 固定循環(huán)取消
77. G81 鉆孔循環(huán)
78. G82 鉆孔循環(huán)、逆鏜孔循環(huán)
79. G83 深鉆孔循環(huán)
80. G84 攻牙循環(huán)
81. G85、G86、G88、G89 鏜孔循環(huán)
82. G87 逆鏜孔循環(huán)
83. G90 值指令
84. G91 增量值指令
85. G92 工件坐標(biāo)系
86. G98 工件起始點返回循環(huán)
87. G99 R 點返回循環(huán)
88. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1 控制開始/取消
89. 預(yù)讀差補前鈴型加減速
90. 加工條件選擇功能
技術(shù)資料（電子版）
1. 機床電氣手冊 1 套
2. 系統(tǒng)編程、操作及維修手冊 1 套
3. 機器出廠精度檢測報告 1 份
質(zhì)保期和技術(shù)服務(wù)
1. 機床在乙方現(xiàn)場正式驗收合格后，進(jìn)入質(zhì)量期，在機床質(zhì)保期內(nèi)，甲方對機床出現(xiàn)的各類故障及時免費維修服務(wù)。（因乙方自身原因造成的損壞和損失除外）。機床出現(xiàn)故障，甲方在接到乙方的文字通知后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的
在 24 小時內(nèi)進(jìn)行答復(fù)，如確實需要派人進(jìn)行維修，并盡快派人到現(xiàn)場給予處理，具體時間視零件準(zhǔn)備時間長短。
2. 若因乙方使用不當(dāng)或自行改裝后所造成之非自然損壞，不在保修范圍內(nèi)，乙方應(yīng)支付所有維修成本。
3. 保固期滿服務(wù)，甲方向乙方提供長期有償維修和保養(yǎng)服務(wù)。乙方也可另擇他人提供維修和保養(yǎng)服務(wù)。
售后承諾:
蘇州特魯特數(shù)控機床科技有限公司一向以提供產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)贏得客戶作為企業(yè)的工作；工作中倡導(dǎo)精益求精、不斷提，誠信為客、協(xié)助客戶創(chuàng)造大的經(jīng)濟(jì)效益。為此，我公司對選用和關(guān)注我公司數(shù)控產(chǎn)品的廣大客戶做出如下售后服務(wù)承諾：
1.公司設(shè)有客戶服務(wù)部:
①負(fù)責(zé)向客戶提供快捷滿意的售后維修服務(wù)和售后技術(shù)支持。
②設(shè)有多名技術(shù)，加強與客戶之間的技術(shù)交流，接受客戶技術(shù)咨詢，指導(dǎo)客戶正確使用和維護(hù)機床，全力提升雙方數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用水平。
③設(shè)專人負(fù)責(zé)客戶信息的接收登記、分析處理、回復(fù)回訪及質(zhì)量反饋等工作。
④客戶服務(wù)部對外出服務(wù)人員的服務(wù)質(zhì)量和服務(wù)態(tài)度及時進(jìn)行監(jiān)督與考核。
2.售后維修服務(wù)內(nèi)容：
① 所用出廠設(shè)備提供一年的質(zhì)量期和終身技術(shù)支持、維修服務(wù)。
②質(zhì)量期內(nèi)因正常使用發(fā)生的零部件損壞，由我方免費更換；質(zhì)量期結(jié)束后，我方以優(yōu)惠價提供維修所需要更換的零部件。
③對客戶反映的設(shè)備故障信息（郵件或傳真等文字形式）的分析處理在8小時內(nèi)做出書面或電話回復(fù)。
④對有能力排除機床故障的客戶，經(jīng)確認(rèn)需我公司提供損壞的常用零部件時，在24小時內(nèi)（質(zhì)保期過后的在履行完相關(guān)手續(xù)后）辦理完發(fā)貨事宜。
⑤對客戶無維修能力急需我方售后人員上門維修的，在24小時內(nèi)派出服務(wù)人員趕赴現(xiàn)場排除故障。
3.售后技術(shù)服務(wù)內(nèi)容：
①隨時接受客戶使用人員的技術(shù)咨詢。
②提供對客戶使用人員的技術(shù)培訓(xùn)。
③提供必要的數(shù)控軟件功能升級服務(wù)。
?1890立式加工中心適用于機械加工及模具制造領(lǐng)域，能適應(yīng)從粗加工到精加工的加工要求，可完成銑、鉆、攻、鏜等多種工序。?
1890立式加工中心的設(shè)計和制造考慮了現(xiàn)代模具及自動化加工的特性，成功地將的自動加工技術(shù)應(yīng)用于中國的機械加工行業(yè)。它的優(yōu)勢在于提高了機械加工工藝水平，并在模具、航天、航空、兵工、汽車摩托車、核工業(yè)、鐵道等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。使用該機床可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，零件加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。此外，1890立式加工中心具有良好的性能價格比，可用于中小批量多品種的生產(chǎn)方式，也可進(jìn)入自動線進(jìn)行批量生產(chǎn)?。
該加工中心的主要結(jié)構(gòu)特點包括新型設(shè)計、大承載、高強度、高剛性，以及采用滑動導(dǎo)軌、進(jìn)口主軸組件、的軸承系統(tǒng)等，確保了機床的和性。此外，它還配備了自動換刀系統(tǒng)、高流量液冷系統(tǒng)以及全封閉防護(hù)罩等，確保了加工過程的安全和穩(wěn)定?。
綜上所述，1890立式加工中心因其、的特點，以及廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，成為現(xiàn)代化制造行業(yè)中不可或缺的生產(chǎn)設(shè)備
江蘇五軸聯(lián)動加工中心龍門加工中心機床
面議
產(chǎn)品名：龍門加工中心機床,cnc加工中心
臺中龍門加工中心廠家電話36米
面議
產(chǎn)品名：龍門加工中心,數(shù)控機床
精雕cnc加工中心廠家電話
面議
產(chǎn)品名：cnc加工中心,數(shù)控機床
合肥自動化車銑復(fù)合數(shù)控車床
面議
產(chǎn)品名：車銑復(fù)合數(shù)控車床,直補Y系列,插補Y系列
浙江自動化精雕機cnc數(shù)控機床,雕銑機
面議
產(chǎn)品名：精雕機cnc數(shù)控機床,雕銑機,雕刻機
楚雄三軸立式加工中心廠家聯(lián)系電話
面議
產(chǎn)品名：三軸立式加工中心,特魯特數(shù)控機床
呂梁精雕cnc加工中心廠家
面議
產(chǎn)品名：cnc加工中心,數(shù)控機床
普洱五軸聯(lián)動加工中心龍門加工中心機床
面議
產(chǎn)品名：龍門加工中心機床,cnc加工中心