鋼結(jié)構(gòu)焊釘在加工廠完成后，應(yīng)該進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和清潔。質(zhì)量檢驗(yàn)包括檢查焊釘?shù)某叽缡欠穹弦?guī)范，焊點(diǎn)是否均勻，焊釘是否有裂紋或其他缺陷。清潔包括將焊釘上的污物和焊劑清除干凈。完成這些步驟后，焊釘就可以進(jìn)行運(yùn)輸和安裝使用了。

緊固件是作緊固連接用且應(yīng)用極為廣泛的一類機(jī)械零件。在各種機(jī)械、設(shè)備、車(chē)輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結(jié)構(gòu)、工具、儀器、儀表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件。它的特點(diǎn)是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的種度也。

在正式施焊前，應(yīng)選用與實(shí)際工程要求相同規(guī)格的焊釘、瓷環(huán)及相同批號(hào)、規(guī)格的母材（母材厚度不應(yīng)小于16mm，且不大于30mm），采用相同的焊接方式與位置進(jìn)行工藝參數(shù)的評(píng)定試驗(yàn)，以確定在相同條件下施焊的焊接電流、焊接時(shí)間之間的佳匹配關(guān)系。

圓柱頭焊釘焊前需要做哪些檢查

（1）焊接前，應(yīng)對(duì)焊釘進(jìn)行檢查，并無(wú)銹蝕、氧化皮、油脂、受潮或其他對(duì)焊接質(zhì)量造成影響的缺陷。
（2）焊接用的瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，若由于包裝損壞而導(dǎo)致瓷環(huán)受潮，則應(yīng)在焊前進(jìn)行烘干，烘干溫度為120℃，保溫兩小時(shí)。
（3）在焊釘施焊處50mm范圍內(nèi)不應(yīng)有氧化皮、銹或潮濕等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。
（4）饋電導(dǎo)線長(zhǎng)度小于50mm時(shí)，其截面不應(yīng)小于35mm2；同時(shí)，采用足夠容量的電源，其容量一般為100KVA—150KVA，并應(yīng)防雨和防曬，配電箱應(yīng)在栓焊機(jī)附近，便于出現(xiàn)故障時(shí)迅速切斷電源。焊機(jī)機(jī)體距離墻體或其他障礙物的小距離為20cm，以焊機(jī)周?chē)諝饬魍ǎ欣谏帷?br/>
圓柱頭焊釘主體多為混凝土結(jié)構(gòu)，是屬于一種高強(qiáng)度剛度連接的緊固件，其主要作用是為了使鋼構(gòu)件之間有良好的結(jié)合力，以達(dá)到連接固定的效果，現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用于大型的房屋建筑行業(yè)，可以說(shuō)圓柱頭焊釘在機(jī)械中占據(jù)著很重要的地位，因些也需要我們進(jìn)行定期的保養(yǎng)，只有合理的維護(hù)保養(yǎng)才能使圓柱頭焊釘保持良好的性能，發(fā)揮其z大的作用。
儲(chǔ)能焊釘焊。儲(chǔ)能焊釘焊是利用交流電使大容量的電容器充電后向焊釘與母材之間瞬時(shí)放電，達(dá)到熔化焊釘端頭和母材的目的。由于電容放電能量的限制，一般用于小直徑（小于或等于12mm）焊釘?shù)暮附印?焊釘焊的工藝參數(shù)主要為電流、通電時(shí)間、焊釘伸出長(zhǎng)度及提升高度。根據(jù)栓釘?shù)闹睆讲煌约氨缓镐摬谋砻鏍顩r、鍍層材料選定相應(yīng)的工藝參數(shù)，一般栓釘?shù)闹睆皆龃蠡蚰覆纳嫌绣儗訒r(shí)，所需的電流、時(shí)間等各項(xiàng)參數(shù)相應(yīng)增大。
焊釘是因?yàn)樘?yáng)能和釘頭或無(wú)釘頭組成的半獸人標(biāo)準(zhǔn)件，用焊接工藝把他固定不動(dòng)聯(lián)接在一個(gè)零件上邊，便于再與其它零件開(kāi)展聯(lián)接。焊釘是一種圓柱頭焊釘，用于電孤立螺柱焊接。大中型焊釘制造企業(yè)也可以根據(jù)銷(xiāo)售訂單定制具有特規(guī)格型號(hào)的電孤螺柱焊接圓柱頭焊釘。高層住宅鋼骨結(jié)構(gòu)建筑、工廠工程建筑、道路、鐵路線、公路橋梁、塔、車(chē)輛、電力、交通安全設(shè)施建筑、機(jī)場(chǎng)、地鐵站、電廠、水管支架、起重設(shè)備等鋼框架結(jié)構(gòu)工程。
焊釘焊后曲折查驗(yàn)可用打彎的辦法進(jìn)行,焊釘可選用的栓釘焊接或其他電弧焊辦法進(jìn)行焊接,不同的焊接辦法接頭的外觀質(zhì)量要求不同,本條規(guī)則是針對(duì)選用的栓釘焊機(jī)所焊接頭的外觀質(zhì)量要求,對(duì)選用其他電弧焊所焊的焊釘接頭,可按角焊縫的外觀質(zhì)量和外型尺寸要求進(jìn)行檢查。
緊固件在加工和處理過(guò)程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過(guò)基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。

為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進(jìn)行3-24小時(shí)。

由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實(shí)際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學(xué)方法， 存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標(biāo)準(zhǔn)禁止硬度HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級(jí)以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。

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