保持溫度在55—60qC之間，預(yù)鍍鎳、半光鎳溫度不要超過65攝氏度，以免鍍層顏色變暗；每天要檢查兩次鍍液的pH值，將其控制在4.0～4.2。當(dāng)pH值過高時(shí)用稀H2SO4（約30%）來調(diào)節(jié)，pH值過低用稀的NaOH（約10%）來調(diào)節(jié)；及時(shí)清理槽沿上的鍍液結(jié)晶物質(zhì)，以免累積過多掉入槽中引起鍍層毛刺、麻點(diǎn)等病。

檢查各部位的導(dǎo)電情況，導(dǎo)電良好；每兩天對鍍槽進(jìn)行一次霍爾槽試片試驗(yàn)，以了解鍍液的狀態(tài)。每周分析一次鍍液成分，及時(shí)補(bǔ)加材料；預(yù)鍍鎳槽中容易帶人鋅雜質(zhì)，平時(shí)需要進(jìn)入一定量的除雜水來控制鋅離子對電鍍的危害。在選用時(shí)注意要選含硫較少的除雜水，因含硫高的除雜水加入容易使預(yù)鍍鎳與酸銅之間起泡。

電極：電鍍槽中有兩個(gè)電極，即陽極和陰極。陽極通常由金屬制成，其金屬材料與要電鍍的金屬相同或類似，陰極則是要電鍍的工件。工件被連接到陰極，而陽極則與電源的正極相連。 3. 電流：外部電源通過電解質(zhì)溶液中的電極和金屬離子形成電路，形成閉合電路。電源的正極連接到陽極，負(fù)極連接到陰極。通過外加電流，金屬離子在電解質(zhì)溶液中離解成金屬陽離子和電子。

電鍍槽原理是利用電解作用將金屬離子沉積到工件表面的一種方法。其基本原理可以分為三個(gè)步驟： 1. 電解液：電鍍槽中充滿了含有金屬離子的電解液，其中金屬離子可以來自于金屬鹽溶解在水中的離子化過程。例如，電鍍銅時(shí)，可以使用含有銅離子的銅鹽溶液。

這是因?yàn)榻饘匐x子帶有正電荷，因此會(huì)向陰極移動(dòng)。 通過不斷施加電流，金屬離子會(huì)不斷從陽極溶解進(jìn)入電解液中，并在陰極表面沉積，終形成均勻的金屬鍍層。電流的大小和時(shí)間可以控制電鍍層的厚度和質(zhì)量。。

3. 陽極氧化：電鍍槽也可用于金屬表面的陽極氧化處理，如鋁陽極氧化。通過陽極氧化，可以在金屬表面形成一層致密的氧化層，提高金屬的耐腐蝕性、硬度和裝飾性。 4. 電沉積：電鍍槽適用于電沉積過程，將電解質(zhì)中的金屬離子通過電流作用在金屬或其他材料表面沉積形成金屬層。電沉積可用于制備導(dǎo)電材料、修復(fù)零件、制備合金等。 總之，電鍍槽適用于各種金屬表面處理的工藝，可廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、電子工業(yè)、航空航天、汽車制造、建筑等領(lǐng)域

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