供應(yīng)商	天津華順德再生物資回收有限公司店鋪
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產(chǎn)品詳細介紹

激光刀模機維護專題之:絲桿導(dǎo)軌如何保養(yǎng)？
直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿是激光刀模機核心部件。為了機器有較高的加工精度，要求其直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運動平穩(wěn)性。激光刀模機在工作過程中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿表面，對設(shè)備的加工精度有很大影響，并且會在直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿表面形成蝕點，縮短設(shè)備使用壽命。為了讓機器正常穩(wěn)定工作，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，要認真做好導(dǎo)軌、直線軸的日常維護。
特思德激光建議：每半個月清潔一次直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿，關(guān)機操作。
需要材料：干凈棉布、潤滑油（直線導(dǎo)軌使用長城68#導(dǎo)軌油，滾珠絲桿使用長城潤滑脂）　　
直線導(dǎo)軌的維護：用干凈棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(推薦使用長城68#導(dǎo)軌油，或采用縫紉機油替代)，讓激光刀模機來回運行幾次，讓潤滑油均勻分布即可。
滾珠絲桿的維護：用干凈棉布擦拭干凈，在加上少許潤滑油（推薦使用美孚、長城潤滑脂）

特思德助您輕松組建激光刀模廠
一、特思德激光是的激光刀模設(shè)備供應(yīng)商，研發(fā)生產(chǎn)激光刀模機，自動彎刀機，激光刀模設(shè)備。設(shè)備價格不再讓您望而生畏，低只需十幾萬元便可輕松組建您的激光刀模廠（刀模車間），業(yè)務(wù)飽滿情況下幾個月便可收回投資。
二、我公司負責(zé)設(shè)備輸出，上門安裝調(diào)試，培訓(xùn)技術(shù)人員，上門維修設(shè)備。讓您輕松投資，放心使用，沒有后顧之憂。
包裝業(yè)涉及到生活的各個方面，在我國具有十分廣闊的市場。隨著社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，商品的包裝越來越被客戶和供應(yīng)商所重視。外包裝的設(shè)計和制造質(zhì)量為商品的市場競爭起在著越來越重要的作用?！柏涃I一張皮”，已成為產(chǎn)品銷售的必要條件，在市場銷售中已形成基本共識。眾所周知，在包裝產(chǎn)品所有的印后工序中，刀模板的質(zhì)量決定了外包裝物的精度和外觀質(zhì)量。早期產(chǎn)品為達到商品包裝的目的，在不考慮包裝外觀及成型質(zhì)量的前提下，對于刀模板普遍采取傳統(tǒng)的機械線鋸縫隙加工。這種加工成本低，設(shè)備一次性投入少，因此非常普及。但其加工速度慢，精度低，復(fù)雜圖形無法加工，大的影響了刀模制作和后續(xù)工序的工作效率，同時成品誤差較大，質(zhì)量方面難以。因此發(fā)達國家已經(jīng)基本上淘汰了這種手工刀模的制作方式，全部更新為用激光刀模機和自動彎刀機制作。隨著中國加入WTO和經(jīng)濟全球化發(fā)展，上消費者對商品包裝的要求不斷提高，更加趨于精密，個性以及多樣化。正是這種需求，使激光刀模代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工制模成為必然的發(fā)展趨勢。

圓壓圓不止用于印刷包裝行業(yè)
廣泛用于模切衛(wèi)生巾/護墊、紙尿褲、床墊、膏貼、包裝紙盒（煙、酒、食品、化妝品、藥品）、印刷品后加工、手套、面膜、口罩、圍兜/圍裙、清潔用品、杯墊、不干膠標(biāo)貼、紙杯、信封、CD套、手機/數(shù)碼產(chǎn)品配件和銅/鋁箔產(chǎn)品等。
· 非常簡單地把各種柔性材料模切成任何形狀的產(chǎn)品，包括生活用紙、無紡布、絨毛漿、無塵紙、離型膜、流延膜、膠片、卡紙、橡膠、塑料、皮革、泡棉以及金屬箔膜等的產(chǎn)品的高速模切。
· 產(chǎn)能：5000件/每年。
· 模切刀輥具有高的耐磨性和制造精度，不受任何生產(chǎn)線速度的限制。客戶可以根據(jù)模切設(shè)備的速度選擇適合的刀輥材料。
· 的質(zhì)量建立于的設(shè)備、不斷地創(chuàng)新、完善的設(shè)計、高水平的制造技術(shù)。
繃帶和膏貼模切刀包裝類模切刀紙巾/濕紙巾模切刀
手機/數(shù)碼電子產(chǎn)品模切刀衛(wèi)生/清潔用品模切刀其余客戶定制模切刀

圓壓圓的應(yīng)用和發(fā)展
圓壓圓模切刀輥早應(yīng)用于印刷行業(yè)，尤其是煙包印刷包裝業(yè)，是一種替代平壓平?jīng)_裁加工的率的模切。九十年代以前，國內(nèi)尚無此類產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，主要是通過成套進口歐洲的印刷生產(chǎn)線的同時進口配套。九十年代以后國內(nèi)開始有一些企業(yè)在消化吸收國外圓壓圓模切技術(shù)的基礎(chǔ)上，開始研發(fā)生產(chǎn)。圓壓圓模切應(yīng)用于手機配件制造業(yè)也早出現(xiàn)在歐洲國家，隨著摩托羅拉、諾基亞、愛立信等全球主要手機制造業(yè)將生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移到中國，膠黏配件圓壓圓模切輥的需求也逐漸的增加。但是早這一類模切的企要還是依靠進口，不僅成本高而且周期長，不能滿足客戶需求特性。2002年，瑞典TRADEX公司開始在北京尋找模切的供應(yīng)商，由此才發(fā)展起來了國內(nèi)企業(yè)膠黏配件圓壓圓模切輥的生產(chǎn)加工技術(shù)。
圓壓圓膠黏配件模切刀輥是一種在圓軸上運用類似雕刻的方式加工的為的模具類產(chǎn)品，它是一種替代平壓平?jīng)_裁加工的率的模切，其技術(shù)關(guān)鍵點和難點在于制造工藝復(fù)雜。
（1）單件模切刀輥加工精度要求很高。單件模切輥加工的產(chǎn)品尺寸精度要求在0.02mm,由平面圖形準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)換為立體加工，在設(shè)備程序的處理方面具有很強的性。
（2）在同一支刀輥上會出現(xiàn)3~4層不同要求的刀刃，刀刃間高低差只有幾絲，且同層刀刃高度一致性要求0.002mm。
（3）配套刀輥套準(zhǔn)要求精度高。由于此類所要加工產(chǎn)品的性，常常是幾把刀同時在一條線上依次模切不同的部位，因此對成套的套準(zhǔn)精度要求是非常高的，成套的不同的刀輥要求同一個定位精度，誤差要求在0.02mm以內(nèi)。
（4）超硬加工。由于刀輥精度要求很高，所以后的成型加工都是在熱處理之后，這種超硬加工技術(shù)對的選擇，加工工藝的選擇都是需要經(jīng)過科學(xué)的探索，要求技術(shù)人員對和設(shè)備都具有非常高的認知度。
（5）由于加工成型后刃寬僅有0.005mm~0.02mm，模切產(chǎn)品時底輥是剛性物質(zhì)，如何解決高硬度、高韌性、低變形的矛盾，刀輥的熱處理工藝也是十分關(guān)鍵的技術(shù)。
（6）鋼、塑結(jié)合加工的膠黏配件提取輥技術(shù)為國內(nèi)創(chuàng)。
（7）由于每一支刀輥圖形和模切的產(chǎn)品配料都不完全一樣，每一支刀輥幾乎都是新產(chǎn)品，所以對設(shè)計能力和工藝應(yīng)變能力的要求很高。

現(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機床進行作業(yè)了，數(shù)控機床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動對產(chǎn)品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數(shù)控加工。數(shù)控加工廣泛應(yīng)用在所有機械加工的領(lǐng)域，更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術(shù)手段。

數(shù)控車床又稱為CNC車床，即計算機數(shù)字控制車床，是國內(nèi)使用量大，覆蓋面廣的一種數(shù)控機床，約占數(shù)控機床總數(shù)的25%。數(shù)控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術(shù)為一體的機電一體化產(chǎn)品。