供應(yīng)商	蘇州華曠冶金科技有限公司店鋪
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關(guān)鍵詞	發(fā)動(dòng)機(jī)用耐高溫合金,鎳基高溫合金棒料,航空汽車用高溫合金,汽車船舶精選合金棒材
所在地	江蘇蘇州市太倉(cāng)市雙鳳鎮(zhèn)鳳岡路6號(hào)

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

GH2132/A286研磨棒

牌號(hào) GH4169
舊牌號(hào)
對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB /T 14994-2008
高溫合金冷拉棒材
Superalloy cold drawn bars
歸類鎳及鎳合金
性能強(qiáng)度耐腐蝕低溫韌性高溫強(qiáng)度耐疲勞性
標(biāo)簽時(shí)效硬化型鎳基合金緊固件材料使用溫度-200~+700°C
說(shuō)明特性和應(yīng)用：GH4169合金在-253～700℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能，650℃以下的屈服強(qiáng)度居變形高溫合金的，并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能，以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)及擠壓模具中，在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。
該合金可制造航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)中的各種靜止件和轉(zhuǎn)動(dòng)件，如盤、環(huán)形件、機(jī)匣、葉片、軸、緊固件、彈性元件、燃?xì)鈱?dǎo)管、密封元件和焊接結(jié)構(gòu)，還能制造核工業(yè)應(yīng)用的各種彈性元件和格架、石油工業(yè)和化工領(lǐng)域的零件及其他零件。
①加工性能：
高溫合金的合金化程度高，導(dǎo)熱性能極差，導(dǎo)致切削溫度高、切削力大、加工硬化嚴(yán)重，尤其合金硬質(zhì)點(diǎn)多，刀具磨損嚴(yán)重，切削加工成本高。目前基本都是采用硬質(zhì)合金刀具加工，對(duì)尺寸精度和粗糙度要求較高的，采用無(wú)心磨加工。難
GH4169屬于難切削加工的金屬材料。該合金螺栓、螺釘頭部采用熱鐓成型。鐓制溫度控制在1040~1090°C之間，終鐓溫度控制在930~950°C之間。鐓制后，普通強(qiáng)度要求的零件晶粒度應(yīng)達(dá)到4~6級(jí)，高強(qiáng)度要求晶粒度達(dá)到8級(jí)。
②熱處理性能：
GH4169一般在固溶+時(shí)效或固溶+冷加工+時(shí)效狀態(tài)下使用，抗拉強(qiáng)度高可達(dá)1700MPa，硬度高可達(dá)450HB。
該合金具有不同的熱處理制度，以控制晶粒度、控制δ相形貌、分布和數(shù)量，從而獲得不同級(jí)別的力學(xué)性能。
③選用建議：
該合金產(chǎn)品采用熱鐓成型，產(chǎn)品除螺釘、螺母及銷類零件外，還有較多特殊用途零件。
該合金可生產(chǎn)的產(chǎn)品較多，主要是各種型號(hào)和性能的螺栓及高鎖螺栓，有少量的螺母、銷子、墊片等。GH4169少量取代了國(guó)標(biāo)、國(guó)軍標(biāo)的不銹鋼、合金鋼螺栓等產(chǎn)品。該合金是目前緊固件用量大的三種高溫合金之一。
抗拉強(qiáng)度造1700MPa以下，剪切強(qiáng)度要求780MPa以上，使用溫度在-200~+700°C內(nèi)，且對(duì)抗氧化性和耐蝕性又要為的環(huán)境建議選用。
④物理性能：
熔點(diǎn)(°C): 1260~1320；367°C彈性模量(GPa):539；20°C~100°C熱膨脹系數(shù)(10 -6 /°C):11.8；熱導(dǎo)率: 溫度:11°C/100°C, 熱導(dǎo)率(W/m.°C):13.4/14.7；300比熱容(J/kg.°C):481.4；14°C電阻率( Ω.mm 2/m):0.12；393°C密度(kg/dm 3 ): 132；393°C泊松系數(shù): 142
?范圍：
—本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高溫合金冷拉棒材的尺寸、外形及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證書(shū)等。
—本標(biāo)準(zhǔn)適用于高溫合金冷拉棒材，可用于制造工業(yè)緊固件等零件。
?尺寸、外形及允許偏差
—公稱直徑8~45mm的圓形棒材，公稱邊長(zhǎng)為8~30mm的方形棒材，其尺寸允許偏差應(yīng)符合GB/T 905-1994中h11級(jí)或h12級(jí)的規(guī)定，應(yīng)在合同中注明。內(nèi)切圓公稱直徑為8~36mm的六角形棒材，其尺寸允許偏差為GB/T 905-1994 h12級(jí)。
?交貨狀態(tài)原件中有具體規(guī)定
密度 8.24 g/cm3
GH4169 化學(xué)元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo Ti Nb B Co Al Mg 更多
小值 - - - - - 17 50 - 2.8 0.65 4.75 - - 0.2 - Fe：余量；鉭Ta≤0.10
大值 0.08 0.35 0.35 0.015 0.015 21 55 0.3 3.3 1.15 5.5 0.006 1 0.8 0.01
GH4169 機(jī)械性能
試驗(yàn)溫度
°C 熱處理或狀態(tài)
抗拉強(qiáng)度
σb
Mpa 屈服點(diǎn)
σs
Mpa 斷后伸長(zhǎng)率或延伸率
δ
% 斷面收縮率
ψ
% 硬度
HBW
室溫固溶處理+時(shí)效處理 ≥1270 ≥1030 ≥12 ≥15 ≥345
650 ≥1000 ≥860 ≥12 ≥15
注：熱處理控溫精度除GH4080A時(shí)效處理為±5°C外，其余均為±10°C
①推薦的熱處理制度：固溶處理950~980°C，1h，空冷或水冷；時(shí)效處理720°C，8h; 50±10°C/h爐冷到620°C,8h,空冷
②高溫持久性能：試驗(yàn)溫度650°C，試驗(yàn)應(yīng)力690MPa，試驗(yàn)時(shí)間≥23h，斷后伸長(zhǎng)率4%
③該合金高溫持久試驗(yàn)23h后試樣不斷，可采用逐漸增加應(yīng)力的方法進(jìn)行，23h小時(shí)后，每間隔8~16h，以35MPa遞增加載至斷裂，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第②條的規(guī)定
④合金試樣按推薦的理制度熱處后，力學(xué)性能應(yīng)符合機(jī)械性能表中的規(guī)定

鎳基高溫合金研磨棒是一種具有性能的工具，廣泛應(yīng)用于多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。以下是關(guān)于鎳基高溫合金研磨棒的詳細(xì)解析：

材質(zhì)特性

鎳基高溫合金研磨棒以鎳為基體，通過(guò)添加多種元素（如鉻、鉬、鋁、鈦等）來(lái)提高其高溫性能、耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度。
這種合金在高溫環(huán)境下能夠保持的力學(xué)性能和抗氧化能力，不易出現(xiàn)軟化、強(qiáng)度下降等問(wèn)題。
尺寸精度和表面質(zhì)量

鎳基高溫合金研磨棒通常具有的尺寸和較高的表面光潔度，這有助于實(shí)現(xiàn)的研磨加工。
尺寸精度可以控制在較小范圍內(nèi)，如直徑公差可控制在±0.01mm以內(nèi)。
表面粗糙度也非常出色，一般可以達(dá)到Ra0.4 - Ra0.8μm。
耐磨性和耐腐蝕性

鎳基高溫合金研磨棒具有良好的耐磨性，能夠抵抗與工件之間的摩擦磨損，延長(zhǎng)使用壽命。
同時(shí)，它還具有的耐腐蝕性，能夠在一些有腐蝕性介質(zhì)的加工環(huán)境中保持自身性能穩(wěn)定，不被腐蝕損壞。
高溫穩(wěn)定性

鎳基高溫合金研磨棒在高溫環(huán)境下能夠保持較好的力學(xué)性能，不會(huì)像一些普通材料那樣出現(xiàn)軟化、強(qiáng)度下降等情況。
這使得它在航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的內(nèi)部研磨等特殊場(chǎng)合中發(fā)揮著重要作用。
應(yīng)用領(lǐng)域

航空航天領(lǐng)域：用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部零部件如燃燒室部件、渦輪葉片根部等的研磨加工，這些部位對(duì)零件的精度和表面質(zhì)量要求。
精密機(jī)械加工：在一些要求的儀器儀表制造中，對(duì)內(nèi)部零件進(jìn)行精磨時(shí)，使用鎳基高溫合金研磨棒可以得到非常的內(nèi)孔表面。
其他領(lǐng)域：還可以應(yīng)用于能源、化工等領(lǐng)域的設(shè)備制造中。

GH4080A棒材是一種以鎳 - 鉻為基體，添加鋁、鈦元素形成γ′相沉淀硬化相的高溫合金材料。以下是關(guān)于它的一些詳細(xì)信息：

化學(xué)成分

主要含有鎳（Ni）、鉻（Cr）、鐵（Fe）、鉬（Mo）、鈦（Ti）、鋁（Al）、碳（C）等元素。其中鎳含量較高，一般在余量至21%之間，鉻含量在18%至21%之間，鋁含量約1%，鈦含量在1.8%至2.7%之間。
物理性能

密度：約為8.15g/cm3或8.19g/cm3。
熔點(diǎn)：1320℃至1365℃之間。
熱導(dǎo)率：在100℃至900℃之間，熱導(dǎo)率為12.11W/(m·K)至27.66W/(m·K)。
線脹系數(shù)：在25℃至800℃之間，線脹系數(shù)約為12.6×10^-6/℃。
彈性模量：約為211GPa或222GPa。
比熱容：433J/kg·°C。
電阻率：在20℃時(shí)，電阻率為0.14Ω·mm2/m。
力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度：一般大于1000MPa，具體數(shù)值可能因產(chǎn)品規(guī)格和熱處理狀態(tài)而有所不同。
屈服強(qiáng)度：大于550MPa。
延伸率：大于20%。
硬度：固溶處理加時(shí)效處理后，硬度一般大于等于285HBW。
工藝性能

鍛造性能：鋼錠加熱溫度通常為1120℃至1150℃，開(kāi)鍛溫度不低于1000℃，停鍛溫度不低于950℃。
焊接性能：可以進(jìn)行自動(dòng)對(duì)接氬弧焊和縫焊，但需注意控制焊接參數(shù)，以防止焊接缺陷的產(chǎn)生。
切削加工與磨削性能：在完全熱處理狀態(tài)下具有的機(jī)加工性能，但由于其高硬度，對(duì)切削刀具的要求較高，需要使用合適的刀具和切削參數(shù)進(jìn)行加工。
應(yīng)用領(lǐng)域

主要用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、扇形件安裝環(huán)、螺栓、葉片鎖板零件等。此外，也可用于制作汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的緊固件和葉片、火車用的氣門和軸件，以及艦船發(fā)動(dòng)機(jī)的閥門等。

棒料大部分都是熱軋的，但有些有特殊要求的產(chǎn)品必需要冷拔棒料。冷拔棒料表面光亮，精度高，正負(fù)公差小。表面不需要再加工。性能上沒(méi)有太大的區(qū)別。是熱軋棒材，創(chuàng)去了表面的氧化皮，有些人叫這種材料為剝皮材。冷拔材是熱軋材再經(jīng)過(guò)冷拔而成的。冷拔的延伸性會(huì)好一些。冷拔是在常溫下，用外力使材料強(qiáng)行通過(guò)模具，而達(dá)到所需要的尺寸，一般用于圓軸或圓棒。不銹鋼冷拔的優(yōu)點(diǎn)是：節(jié)約材料，冷拔后的材料，不但外形尺寸精度準(zhǔn)確，而且表面粗糙度較好，同時(shí)由于材料表面經(jīng)過(guò)冷拔后，會(huì)產(chǎn)生一層很薄的表面硬化層，使表面的強(qiáng)度增加。

GH4080A是以鎳-鉻為基體，添加鋁、鈦形成γ′相彌散強(qiáng)化的高溫合金，除鋁含量略高外，其他與GH4033相近，主要用作發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、扇形件安裝環(huán)、螺栓、環(huán)形件、結(jié)構(gòu)件、葉片鎖板等零件。

Alloy 31V是一種耐硫化、耐腐蝕沉淀硬化合金，在1500°F (816°C)高溫下具有不同尋常的耐腐蝕和強(qiáng)度組合。

ALLOY LF2主要用作高功率內(nèi)燃機(jī)如重型柴油機(jī)的排氣閥材料。

ALLOY LF8主要應(yīng)用于750℃左右高溫工作溫度環(huán)境下的內(nèi)燃機(jī)排氣閥。由于ALLOY LF8氣閥合的金室溫和高溫強(qiáng)度以及硬度均ALLOY 80A，有希望成為750℃氣閥合金的優(yōu)選材料。

高溫合金分為三類材料:760℃高溫材料、1200℃高溫材料和1500℃高溫材料，抗拉強(qiáng)度800MPa?；蛘哒f(shuō)是指在760--1500℃以上及一定應(yīng)力條件下長(zhǎng)期工作的高溫金屬材料，具有的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，已成為軍民用燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件的關(guān)鍵材料。

按照現(xiàn)有的理論，760℃高溫材料按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型、沉淀強(qiáng)化型、氧化物彌散強(qiáng)化型和纖維強(qiáng)化型等。高溫合金主要用于制造航空、艦艇和工業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片、導(dǎo)向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機(jī)盤和燃燒室等高溫部件，還用于制造航天、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)、核反應(yīng)堆、石油化工設(shè)備以及煤的轉(zhuǎn)化等能源轉(zhuǎn)換裝置。

氣閥材料是制造汽油發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)、排氣閥的材料，氣閥在高溫燃?xì)飧g、高負(fù)荷及高應(yīng)力作用等惡劣環(huán)境下工作，排氣閥承受的溫度高達(dá)600-800℃。常用的氣閥合金有兩種，一種是Alloy 80A，一種是Alloy 751，以ALLOY 80A合金為基礎(chǔ)研發(fā)出來(lái)的有Alloy 31V 氣閥合金，Alloy LF8 新型氣閥合金，Alloy LF2，Alloy 3015

高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長(zhǎng)期工作的一類金屬材料，具有的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，又被稱為“超合金，”主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域和能源領(lǐng)域。