節(jié)水環(huán)保：部分設(shè)備創(chuàng)新 “閉式循環(huán)水系統(tǒng)”，除塵用水經(jīng)中和沉淀后循環(huán)利用，耗水量＜0.15t / 萬 m3 煙氣，實(shí)現(xiàn)零廢水外排，符合環(huán)保要求。

鋼渣熱悶煙氣處理：鋼渣熱悶過程中產(chǎn)生的粉塵粒徑小、濕度高、溫度高，還含有大量水蒸氣和鈣離子成分，傳統(tǒng)除塵設(shè)備難以有效處理。采用濕電除塵工藝通常采用 “預(yù)處理 + 濕電除塵 + 脫水” 組合，可有效解決高濕度、高黏性粉塵易堵塞、效率低的問題，滿足低排放要求。

煙氣性質(zhì)：需考慮煙氣的流量、溫度、濕度、成分等。例如鋼渣熱悶煙氣溫度較高，且濕度大，就需要設(shè)備能耐受一定溫度并適應(yīng)高濕環(huán)境。
粉塵性質(zhì)：包括粉塵濃度、粒徑、比電阻等。鋼鐵廠粉塵中存在高比電阻粉塵和粘性粉塵等，要根據(jù)這些特性選擇合適的設(shè)備，以除塵效果。

安裝注意事項(xiàng)：設(shè)備安裝時(shí)要注意各部件的連接緊固，確保絕緣部件不受損壞，高壓電源等設(shè)備的安裝符合要求，同時(shí)要考慮設(shè)備與其他工藝設(shè)備的銜接，以及管道布置等問題，確保煙氣能順暢通過設(shè)備。

電場參數(shù)監(jiān)控：每日檢查電場電壓、電流是否穩(wěn)定，若出現(xiàn)電壓驟降、電流波動大等情況，需排查是否存在電極積灰過多、絕緣件受潮或短路等問題，及時(shí)清理或更換部件。

噴淋系統(tǒng)維護(hù)：每周檢查噴淋頭是否堵塞或損壞，確保水膜均勻覆蓋集塵極。定期檢測噴淋液的 pH 值，根據(jù)情況及時(shí)補(bǔ)充藥劑，除塵和防腐效果。

除霧器清潔：每月清洗除霧器，去除表面附著的粉塵和結(jié)垢，防止因堵塞導(dǎo)致阻力上升，影響氣體流通。
防腐檢查：每季度檢查設(shè)備內(nèi)壁、電極的防腐層完好性，若發(fā)現(xiàn)破損，及時(shí)修補(bǔ)以防止腐蝕加劇。對金屬部件的連接處進(jìn)行防銹處理，延長設(shè)備使用壽命。
安全防護(hù)：定期檢查高壓供電系統(tǒng)的接地裝置和絕緣性能，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修時(shí)，先切斷電源并進(jìn)行放電處理，避免觸電事故。
工作原理?
濕式電除塵器（WESP）的工作原理與干式電除塵器基本相同，主要包括荷電、收集和清灰三個(gè)階段。在荷電階段，通過高壓電暈放電，使煙氣中的粉塵顆粒帶上電荷；在收集階段，荷電后的粉塵在電場力的作用下，向集塵極移動并沉積在其表面；在清灰階段，采用噴水或溢流水等方式，將沉積在集塵極表面的粉塵沖刷下來，從而實(shí)現(xiàn)除塵的目的。
絕緣系統(tǒng)：絕緣系統(tǒng)的作用是設(shè)備的絕緣性能，防止漏電等情況發(fā)生。絕緣系統(tǒng)通常包括絕緣子、絕緣箱等部件，其材料應(yīng)具有良好的絕緣性能和耐腐蝕性，以確保設(shè)備在惡劣的工作環(huán)境下能夠安全穩(wěn)定運(yùn)行。

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