液壓彎管機電機過熱的原因可能有下：
1、機床接線時三相缺一相；
2、電源電壓不穩(wěn)定；
3、低速運轉時刻過長；
4、負載過大，通風品德阻塞而無法冷卻；
5、電動機發(fā)熱盡管通常不會影響電機的壽數(shù)，對大多數(shù)客戶沒必要理睬,但嚴峻時會燒壞電機。判別液壓彎管機電機能否燒壞首要聞能否有糊味翻開接線盒，撤掉端接片，萬用表測三相能否短路。匝間短路運用電橋測，搖表測接地電阻；摸液壓彎管機電機溫度能否很高。液壓彎管機是機加工中使用比擬廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板資料。
彎管機的每一檔可以有效的設定16個彎管角度，設備的記憶體可以有效的儲放16組檔案，設備在使用時具有慢速度定位額功能，彎管角度穩(wěn)定且設備的重復精度可以達到±0.1°
彎管機中錯誤的訊息在屏幕上會有效的顯示，這樣可以幫助操作者立即進行排除，有效的提供自行研發(fā)之座標來轉換其彎管的加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。
液壓彎管機保養(yǎng)方法
1、液壓彎管機的液壓泵站部位各接頭都裝有耐油橡膠密封圈、如密封圈損壞、漏油、應及時更換。
2、在清洗液壓彎管機油箱時，要清洗各泵的進油濾清器。
3、如發(fā)現(xiàn)前進與撤退退切失靈，檢查電磁閥是否動作如電磁閥動作正常，再檢查順序閥6X3、溢流閥YF—L20H4或單向卸荷閥4HD3有否雜質卡死現(xiàn)象。
4、液壓彎管機開始使用后的1-2個月內(nèi)，箱和過濾一次液壓箱。
5、檢查各部位緊固件，使之處于緊固狀態(tài)。
液壓彎管機工作原理
由電動油泵輸出的高壓油，經(jīng)高壓油管送入工作油缸內(nèi)，高壓油推動工作油缸內(nèi)柱塞，產(chǎn)生推力，通過彎管部件彎曲管子。液壓彎管機的一般結構：彎管機一般由電動油泵，高壓油管，快速接頭，工作油缸，柱塞，彎管部件（包括上花板，下花板，模頭，輥軸）組成，液壓彎管機適用于工廠、倉庫、碼頭、建筑、鐵路、汽車等安裝管道和修理。它除了具有彎管功能外，還能卸下彎管部件作為分離式液壓起頂機使用。液壓彎管機主要用于管子的塑性成型，日常生活中彎管機可分為數(shù)控彎管機，液壓彎管機等類型。液壓彎管機具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優(yōu)點，用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，液壓彎管機除了具備彎管功能外，還能將油缸作為液壓千斤頂使用，相對于數(shù)控彎管設備而言具有價格便宜，使用方便的特點，在國內(nèi)彎管機市場占據(jù)主導產(chǎn)品位置。
垂直液壓彎管機的基本工作原理是,通過確定合理的支點和受力點并施加彎曲力矩,使鋼管發(fā)生塑性變形,從而實現(xiàn)鋼管的冷彎曲。下模位于彎管機的前部,由液壓缸將其懸掛在機架上呈浮動狀態(tài)。彎管時,下模上升使鋼管受彎,因下模上升而產(chǎn)生的作用力是彎管時的主動力。上模吊掛在機架中部,彎管時上模和機架貼緊,起支點作用。夾具位于彎管機的尾部,彎管時能將鋼管一端卡緊,同時又能適應鋼管因軸線撓曲而發(fā)生的角度變化。當下模上升時,鋼管橫向受力和梁受彎狀態(tài)相同。上模中心和夾具均受支座反力,下模上升給鋼管施加的力逐漸到某一值時,下部管壁上的拉伸應力達到鋼材的屈服極限,于是鋼管產(chǎn)生塑性變形而彎曲。
彎管機操作規(guī)程
操作前認真做到
1、機床良好的接地，導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件。
2、在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫。
3、接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。
4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。
5、電氣箱放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。
6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。
7、調(diào)換機床電源時重新確認電機轉向。
8、機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內(nèi)不應有異物。
9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。
10、在清洗和檢修時斷開電源。
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