灰分5碘值500-1500四氯化碳35-65未炭化物1比表面積500-1800
焦油活性炭的原料通常包括以下幾種：
1. 煤焦油：這是一種重要的原料來(lái)源，經(jīng)過加工和處理可以用于生產(chǎn)活性炭。
2. 生物質(zhì)：例如木材、果殼（如椰子殼、杏殼、核桃殼等）、秸稈等。
3. 石油焦：石油加工過程中的副產(chǎn)品。
在生產(chǎn)焦油活性炭時(shí)，需要對(duì)這些原料進(jìn)行一系列的物理和化學(xué)處理，如炭化、活化等，以獲得具有特定孔隙結(jié)構(gòu)和吸附性能的活性炭產(chǎn)品。
焦油活性炭是一種以煤焦油等含碳物質(zhì)為原料制備的活性炭。
焦油活性炭具有以下特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：
1. 較大的比表面積：使其具有很強(qiáng)的吸附能力，能夠吸附各種氣體、液體和溶液中的雜質(zhì)、異味、色素等。
2. 豐富的孔隙結(jié)構(gòu)：包括微孔、中孔和大孔，這有助于不同大小分子的吸附和擴(kuò)散。
3. 良好的化學(xué)穩(wěn)定性：在較寬的溫度和酸堿度范圍內(nèi)能保持穩(wěn)定。
4. 較高的機(jī)械強(qiáng)度：在使用過程中不易破碎和磨損。
其應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，常見的包括：
1. 工業(yè)廢水和廢氣處理：去除有害物質(zhì)和污染物。
2. 氣體凈化：如凈化空氣、回收有機(jī)溶劑蒸氣等。
3. 食品和醫(yī)藥工業(yè)：用于脫色、提純和去除異味等。
4. 金屬提取和回收：吸附和分離金屬離子。
總之，焦油活性炭在環(huán)境保護(hù)、化工、食品、醫(yī)藥等多個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。
臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產(chǎn)20年的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品20多個(gè)型號(hào)，覆蓋不同領(lǐng)域的活性炭使用環(huán)境，產(chǎn)品營(yíng)銷全國(guó)，質(zhì)量穩(wěn)定如一，初心不改，一切為環(huán)保事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，始終將青山綠水作為自己產(chǎn)品質(zhì)量的要求。 地址：山東臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村
焦油活性炭孔隙結(jié)構(gòu)： 焦油活性炭是由石墨微晶、單一平面網(wǎng)狀碳和無(wú)定形碳三部分組成，其中石墨微晶是構(gòu)成活性炭的主體部分。焦油活性炭的微晶結(jié)構(gòu)不同于石墨的微晶結(jié)構(gòu)，其微晶結(jié)構(gòu)的層間距在0.34～0.35nm之間，間隙大。即使溫度高達(dá)2000 ℃以上也難以轉(zhuǎn)化為石墨，這種微晶結(jié)構(gòu)稱為非石墨微晶，絕大部分活性炭屬于非石墨結(jié)構(gòu)。石墨型結(jié)構(gòu)的微晶排列較有規(guī)則，可經(jīng)處理后轉(zhuǎn)化為石墨。非石墨狀微晶結(jié)構(gòu)使活性炭具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，其孔隙結(jié)構(gòu)可由孔徑分布表征。活性炭的孔徑分布范圍很寬，從小于1nm到數(shù)千nm。有學(xué)者提出將活性炭的孔徑分為三類：孔徑小于2nm為微孔，孔徑在2～50nm為中孔，孔徑大于50nm為大孔。
焦油活性炭中的微孔比表面積占活性炭比表面積的95%以上，在很大程度上決定了活性炭的吸附容量。中孔比表面積占活性炭比表面積的5%左右，是不能進(jìn)入微孔的較大分子的吸附位，在較高的相對(duì)壓力下產(chǎn)生毛細(xì)管凝聚。大孔比表面積一般不超過0.5m2/g，僅僅是吸附質(zhì)分子到達(dá)微孔和中孔的通道，對(duì)吸附過程影響不大。 焦油活性炭表面化學(xué)性質(zhì)： 焦油活性炭?jī)?nèi)部具有晶體結(jié)構(gòu)和孔隙結(jié)構(gòu)，焦油活性炭表面也有一定的化學(xué)結(jié)構(gòu)?；钚蕴课叫阅懿粌H取決于活性炭的物理（孔隙）結(jié)構(gòu)，而且還取決于活性炭表面的化學(xué)結(jié)構(gòu)。在活性炭制備過程中，炭化階段形成的芳香片的邊緣化學(xué)鍵斷裂形成具有未成對(duì)電子的邊緣碳原子。這些邊緣碳原子具有未飽和的化學(xué)鍵，能與諸如氧、、氮和等雜環(huán)原子反應(yīng)形成不同的表面基團(tuán)，這些表面基團(tuán)的存在毫無(wú)疑問地影響到活性炭的吸附性能。X 射線研究表明，這些雜環(huán)原子與碳原子結(jié)合在芳香片的邊緣，產(chǎn)生含氧、含和含氮表面化合物。當(dāng)這些邊緣成為主要的吸附表面時(shí)，這些表面化合物就改變了活性炭的表面特征和表面性質(zhì)?；钚蕴勘砻婊鶊F(tuán)分為酸性、堿性和中性 3 種。酸性表面官能團(tuán)有羰基、羧基、內(nèi)酯基、羥基、醚、等，可促進(jìn)活性炭對(duì)堿性物質(zhì)的吸附；堿性表面官能團(tuán)主要有吡喃酮（環(huán)酮）及其物，可促進(jìn)活性炭對(duì)酸性物質(zhì)的吸附。 修改活性炭孔隙結(jié)構(gòu)： 有機(jī)廢氣活性炭是由石墨微晶、單一平面網(wǎng)狀碳和無(wú)定形碳三部分組成，其中石墨微晶是構(gòu)成活性炭的主體部分?；钚蕴康奈⒕ЫY(jié)構(gòu)不同于石墨的微晶結(jié)構(gòu)，其微晶結(jié)構(gòu)的層間距在0.34～0.35nm之間，間隙大。即使溫度高達(dá)2000 ℃以上也難以轉(zhuǎn)化為石墨，這種微晶結(jié)構(gòu)稱為非石墨微晶，絕大部分活性炭屬于非石墨結(jié)構(gòu)。石墨型結(jié)構(gòu)的微晶排列較有規(guī)則，可經(jīng)處理后轉(zhuǎn)化為石墨。非石墨狀微晶結(jié)構(gòu)使活性炭具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，其孔隙結(jié)構(gòu)可由孔徑分布表征。活性炭的孔徑分布范圍很寬，從小于1nm到數(shù)千nm。有學(xué)者提出將活性炭的孔徑分為三類：孔徑小于2nm為微孔，孔徑在2～50nm為中孔，孔徑大于50nm為大孔。 活性炭中的微孔比表面積占活性炭比表面積的95%以上，在很大程度上決定了活性炭的吸附容量。中孔比表面積占活性炭比表面積的5%左右，是不能進(jìn)入微孔的較大分子的吸附位，在較高的相對(duì)壓力下產(chǎn)生毛細(xì)管凝聚。大孔比表面積一般不超過0.5m2/g，僅僅是吸附質(zhì)分子到達(dá)微孔和中孔的通道，對(duì)吸附過程影響不大。 有機(jī)廢氣活性炭表面化學(xué)性質(zhì)： 環(huán)?；钚蕴?jī)?nèi)部具有晶體結(jié)構(gòu)和孔隙結(jié)構(gòu)，活性炭表面也有一定的化學(xué)結(jié)構(gòu)。活性炭吸附性能不僅取決于活性炭的物理（孔隙）結(jié)構(gòu)，而且還取決于活性炭表面的化學(xué)結(jié)構(gòu)。在活性炭制備過程中，炭化階段形成的芳香片的邊緣化學(xué)鍵斷裂形成具有未成對(duì)電子的邊緣碳原子。這些邊緣碳原子具有未飽和的化學(xué)鍵，能與諸如氧、、氮和等雜環(huán)原子反應(yīng)形成不同的表面基團(tuán)，這些表面基團(tuán)的存在毫無(wú)疑問地影響到活性炭的吸附性能。X 射線研究表明，這些雜環(huán)原子與碳原子結(jié)合在芳香片的邊緣，產(chǎn)生含氧、含和含氮表面化合物。當(dāng)這些邊緣成為主要的吸附表面時(shí)，這些表面化合物就改變了活性炭的表面特征和表面性質(zhì)。
焦油活性炭的活化方法與用途 焦油活性炭（英語(yǔ)：Active charcoal）是黑色粉末狀或顆粒狀的碳物質(zhì)。焦油活性炭在結(jié)構(gòu)上由于微晶碳是不規(guī)則排列，在交叉連接之間有細(xì)孔，在活化時(shí)會(huì)產(chǎn)生碳組織缺陷，因此它是一種多孔碳，堆積密度低，比表面積大，也是做一個(gè)過濾的主要物料。
焦油活性炭的種類很多，到目前為止尚無(wú)的統(tǒng)計(jì)材料，大約有上千個(gè)品種。 活性炭的孔隙半徑大小可分為： 大孔：半徑 > 20,000nm過渡孔：半徑150 ～ 20,000nm微孔：半徑 < 150nm 活化方法 主要活化方法：木炭、果殼炭、煤等原料經(jīng)造粒后，在1000℃下用水蒸氣、二氧化碳、進(jìn)行活化的氣體活化法。 干燥后的原料用氯化鋅溶液浸漬，混合，在500~700℃下加熱，進(jìn)行碳化或活化，稱為藥劑活化法。
焦油活性炭過濾是指用多孔海綿經(jīng)過浸碳加膠處理。焦油活性炭的特點(diǎn)是去除空氣中的異味。一般須配合立的初、中效過濾器的使用。我司生產(chǎn)各種活性碳窩狀過濾網(wǎng)，是利用活性炭特的微孔吸附件原理制造的。通過吸附作用除掉空氣中的異味和有害氣體。具有良好的吸附性能，成型性好、強(qiáng)度高、氣流阻力較小。 其特點(diǎn)是：表面積大、吸附能力強(qiáng)、祛除空氣中的異味和有害氣體等。 活性炭，又名活性碳蜂窩狀過濾網(wǎng)，是在聚氨酯發(fā)泡海綿上載負(fù)活性炭制成的，其含炭量35%-55%，具有的吸附性能，可用于空氣凈化，去除揮發(fā)性有機(jī)化合物和通?？諝庵械奈廴疚镔|(zhì)，可在大風(fēng)量的凈化器中使用，氣阻、壓降很小，具有很好的凈化效果。主要用于各種家用、車用空調(diào)、空氣凈化器、水質(zhì)凈化、氣相吸附等領(lǐng)域采用煤為原材料，經(jīng)過炭化→冷卻→活化→洗滌等一系列工序研發(fā)而成。其外觀普遍為黑色圓柱狀煤質(zhì)柱狀活性炭，不定形煤質(zhì)顆粒煤質(zhì)柱狀活性炭，又稱破碎炭。圓柱形煤質(zhì)柱狀活性炭又稱柱狀炭，一般由粉狀原料和粘結(jié)劑經(jīng)混捏、擠壓成型再經(jīng)炭化、活化等工序制作而成。也可以用粉狀煤質(zhì)柱狀活性炭加粘結(jié)劑擠壓成型。具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附能力，機(jī)械強(qiáng)度較高，易反復(fù)再生，造價(jià)低等優(yōu)勢(shì)；可用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。
焦油活性炭，1、在貯存中要嚴(yán)格避免與強(qiáng)氧化劑直接接觸。氯、次氯酸鹽、、臭氧和過氧化物等均屬?gòu)?qiáng)氧化劑。2、焦油活性炭與烴類（油、原料、油脂、顏料稀釋劑等）混合，可以引起自然。因此焦油活性炭與烴類的貯存隔開。與池式過濾器相似，只是將濾料由砂改成了顆粒狀活性炭而已，過濾器的底部可裝填0.2~0.3m高的鵝卵石及石英砂濾料作為支持層，石英砂上面再裝填1.0~1.5m厚的活性炭作為過濾吸附層?；钚蕴窟^濾器結(jié)構(gòu)如上圖。 焦油活性炭日常維護(hù)： （1）系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)后,重新開啟時(shí),要對(duì)濾料進(jìn)行約5分鐘的正洗,沖洗至出水清澈為止. （2）系統(tǒng)初次運(yùn)行或長(zhǎng)期停運(yùn)后再運(yùn)行時(shí),應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行排氣:開啟排氣閥,進(jìn)水閥,然后進(jìn)水,直到排氣閥排出水沒有空氣為止(部分小型過濾器不單設(shè)置排氣閥,可用出水口進(jìn)行排氣). （3）對(duì)于大型過濾器,可用空氣擦洗,以增強(qiáng)反沖洗效果,一般通入壓縮空氣(強(qiáng)度10~18l/s.m2),然后進(jìn)水反沖洗. （4）設(shè)備反洗時(shí)應(yīng)控制好反沖洗強(qiáng)度,應(yīng)避免活性炭沖洗泄漏出系統(tǒng). （5）根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的情況,應(yīng)定期更換活性炭濾料. 污水廢氣處理活性炭選用椰殼為原料，采用轉(zhuǎn)爐活化工藝并經(jīng)風(fēng)選、破碎、篩分等處理精制而成，具有強(qiáng)度高粒度均勻，微孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、對(duì)金絡(luò)合物選擇性吸附強(qiáng)、容易解析可多次再生，反復(fù)使用。它對(duì)貴重金屬有的吸附性能，主要用于炭漿法、堆浸法的黃金提取和冶金工業(yè)中貴金屬的分離、提取。如在黃金冶煉中，特別是炭漿法，對(duì)浸法提金工藝有好的效果。主要用于炭漿法提取黃金及其它貴重金屬的提取。低口礦，高得率回收黃金，是金礦理想的活性炭。 環(huán)保活性炭用途： 主 要用于堆浸法或炭漿法提取黃金冶金工業(yè)中貴金屬的分離和提取，目前是用于飲用水的凈化、除氯、除藻、吸氧、催化載體方面效果好的一種活性炭，可用于凈水器、慮芯填充物等凈水設(shè)備;可用于碳漿法，堆浸法和黃金提取以及冶金工業(yè)中貴金屬的分離和提取，也可用于水質(zhì)凈化。 環(huán)?；钚蕴窟m用范圍： 產(chǎn)品主要用于飲用水、純凈水、制酒、飲料、工業(yè)污水的凈化、脫色、脫氯、除臭；也可用于煉油行業(yè)的脫醇等。 產(chǎn)品特征： 1、微孔的發(fā)達(dá)。 2、具有的飽和后再生的的特點(diǎn)。 3、強(qiáng)度比較的高，不易被粉碎。 4、吸附性的好，能夠吸附污水中的大量微粒。
臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產(chǎn)20年的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品20多個(gè)型號(hào)，覆蓋不同領(lǐng)域的活性炭使用環(huán)境，產(chǎn)品營(yíng)銷全國(guó)，質(zhì)量穩(wěn)定如一，初心不改，一切為環(huán)保事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，始終將青山綠水作為自己產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
焦油活性炭超臨界流體再生法 在亞臨界或是超臨界溶劑中卻具有根強(qiáng)的溶解力。并且當(dāng)溶劑在超臨界狀態(tài)下時(shí)，壓力的微小改變可造成溶解度數(shù)量級(jí)的改變)。利用這種性質(zhì)，可將超臨界流體作為萃取劑，通過調(diào)節(jié)操作壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)溶質(zhì)的分離，即超臨界流體萃取技術(shù)(SFE)，將超臨界流體萃取技術(shù)用于濡性炭的再生是利用SCF作為溶劑將吸附在活焦油性炭上的有機(jī)污染物溶解于 SCF之中，根據(jù)流體性質(zhì)對(duì)于溫度和壓力的依賴，將有機(jī)物與SCF有效分離、達(dá)到再生的目的。這是20世紀(jì)70年代末開始發(fā)展的一項(xiàng)新技術(shù)，再生過程可同歇操作也可連續(xù)操作。
