絞車盤形制動器的制動力矩是靠閘瓦沿軸向從兩側(cè)壓向制動盤產(chǎn)生的,為了使制動盤不產(chǎn)生附加變形、主軸不承受附加軸向力,盤閘都是成對使用,每一對叫做一副盤形制動器。
根據(jù)所要求制動力矩的大小,每臺提升絞車可布置多副制動器。提升絞車的工作制動和制動均由盤形閘完成,它是有關(guān)提升絞車性能的一個重要部件,其結(jié)構(gòu)特征如下:在制動時碟形彈簧的預(yù)壓縮力,迫使活塞向前移動,通過調(diào)整螺釘,推桿將滑套推出,使制動塊與卷筒上的制動盤接觸,產(chǎn)生制動。定位銷承受制動時的切向力。
制動器制動與松閘過程中正壓力的變化過程不同。而制動器松閘時綜合阻力與蝶型彈簧保持一致方向力,導(dǎo)致盤形制動器作用在制動盤的正壓力不同。盤形制動器的運作原理是油壓松閘,彈簧力制動當(dāng)液壓油進入油管時,蝶形彈簧組被壓縮,隨著油壓的升高,碟形彈簧組被壓縮并儲存彈簧力越來越大,閘瓦離開閘盤的間隙隨之增大,此時盤型制動器處于松閘狀態(tài),調(diào)整閘瓦間隙為1mm:當(dāng)油壓降低時,彈簧力也隨之釋放,推動帶筒體的襯板連同閘瓦,使閘瓦向制動盤方向移動。
當(dāng)閘瓦間隙為零后,彈簧力作用在閘盤上產(chǎn)生正壓力,油壓減小,正壓力則增大,當(dāng)油壓P=0時,此時在正壓力的作用下,閘瓦與閘盤之間產(chǎn)生摩擦力大:當(dāng)PPmax時,所有制動閘全部打開,正壓力為零。
制動塊(1)嵌合在滑套
(5)的燕尾槽中,并用壓板(2)、螺釘(3)將其固定。鍵(28)防正滑套(5)轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動放氣螺釘(19),可排出油缸中的存留氣體,以盤形閘能靈活地工作。盤形閘在密封件允許泄漏*圍內(nèi),可能有微量的內(nèi)泄,雖內(nèi)泄油可起潤滑滑套(5)與支架(9)的作用,但時間較長時,
內(nèi)泄油可能存留過多,因此應(yīng)定期從螺塞(22)處排放內(nèi)泄油液。
如上所述,盤式制動器的工作原理是油壓松閘,彈簧力制動。當(dāng)油腔Y通入壓力油時,碟形彈簧組(3)被壓縮,隨著油壓P的升高,碟形彈簧組(3)被壓縮并貯存彈簧力F,且彈簧力F越來越大,制動塊離開閘盤的間隙隨之增大,此時盤形制動器處于松閘狀態(tài),
盤式制動器的調(diào)整
1)、盤形閘放氣與閘間隙的初調(diào)整
旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)套(10),讓制動塊(1)與制動盤接觸(注:為防止切斷活塞上的密封圈而產(chǎn)生漏油現(xiàn)象,因此,在安裝或檢修后次調(diào)整閘瓦間隙時,將調(diào)整螺栓向前擰入使制動塊(1)與制動盤貼合)。然后向盤式制動器充入約0.5Mpa油壓,將放氣螺釘19稍許松開放氣,直到冒油無氣泡時放氣完畢,重新擰緊放氣螺釘19;然后分三級進展調(diào)整,即次充入大工作油壓(注:實際需要大油壓按整個提升系統(tǒng)滿足各規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、平安運行的要求進展計算的結(jié)果設(shè)定)的三分之一油壓,制動塊(1)由于碟形彈簧縮使之后移,隨之將調(diào)節(jié)套(10)向前擰入,推動制動塊(1)與制動盤貼合上,第二次充入大工作油壓的三分之二油壓,重復(fù)將調(diào)節(jié)套(10)向前擰入,推動制動塊(1)與制動盤貼合上,第
三次充入大工作油壓調(diào)整閘瓦間隙為0.5mm,再反向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)套(10),使制動塊(1)與閘盤間隙增加到0.8mm,將調(diào)節(jié)套(10)的鎖緊螺釘擰緊。
盤式制動器安裝閘瓦時候的注意事項:
貼磨各閘瓦,使接觸面積應(yīng)到達閘瓦全面積的60%以上,其貼磨方法如下:
a)、貼磨前,先制動盤干凈。
b)、預(yù)測貼閘皮時油壓值。
c)、預(yù)測各閘瓦(制動塊)厚度。為閘瓦接觸面積以減少貼磨時間,并閘瓦與制動油缸中心線安裝后垂直,可先將閘瓦取下,以閘瓦與滑套貼合面為基準(zhǔn)刨削閘瓦,直到刨平,再裝配到制動器上。
d)、起動主電機進展貼磨閘瓦運轉(zhuǎn)(不得掛鋼絲繩和提升容器),貼磨正壓力一般不宜過大,略比貼閘皮的油壓低0.2-0.4Pa。貼磨閘瓦應(yīng)在低速下進展。貼磨時應(yīng)隨時注意制動盤溫度不得超過80℃(用點溫計測量),以免損傷制動盤外表粗糙度。超溫時應(yīng)停頓貼磨,待冷卻后再運轉(zhuǎn)。依次斷續(xù)運轉(zhuǎn),直到閘瓦接觸面積到達要求為止。
為了防止貼磨閘瓦時制動盤磨出溝紋或拉傷,在貼磨過程中還應(yīng)隨時注意觀察制動盤的外表情況,如發(fā)現(xiàn)制動盤外表出現(xiàn)拉傷或溝紋時停磨閘瓦,用油石或細銼去除。并相應(yīng)將閘瓦取下檢查,如發(fā)現(xiàn)金屬粒子或碎片嵌入閘瓦內(nèi)時,應(yīng)消除干凈后再貼磨閘瓦。
液壓制動器的結(jié)構(gòu)如圖所示,主要有調(diào)整螺母1、活塞2、缸體3、基架4、碟形彈簧5、閘盤6、閘瓦7、制動盤8組成。液壓組件可單整體拆下并更換。
液壓制動器的制動力是由閘瓦7與制動器8摩擦而產(chǎn)生的。因此調(diào)節(jié)閘瓦對制動盤的正壓力即可改變制動力。而制動器的正壓力N的大小決定于油壓P與蝶簧5的作用結(jié)果。機電設(shè)備正常工作時,液壓P達大值,此時正壓力N為0,并且閘瓦與制動盤間留有1-1.5mm的間隙。即制動器處于松閘狀態(tài)。當(dāng)機電設(shè)備需制動時,根據(jù)工況和指令情況,電液控制系統(tǒng)將按預(yù)定的程序自動減小油壓以達到制動要求。當(dāng)閘瓦7磨損,制動器與制動盤的間隙大于2mm時,通過調(diào)整螺母1來調(diào)整閘瓦間隙。
所屬分類:礦山施工設(shè)備/礦用提升設(shè)備
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