箱型柱、梁面板下料時應(yīng)考慮到焊接收縮余量及后道工序中的端面銑的機(jī)加工余量。 直形箱型柱、梁采用德國進(jìn)口的ESAB 數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行。并采用兩個旋轉(zhuǎn)三割炬同時切割,鋼板兩邊收熱均等,不產(chǎn)生旁彎和變形。數(shù)控控制精度如上表,遠(yuǎn)遠(yuǎn)規(guī)范要求。 弧形箱型梁先在鋼板上劃弧線,然后采用半自動軌道切割機(jī)下料,能夠滿足規(guī)范要求。
箱形柱加工制作 在鋼結(jié)構(gòu)工程中箱形柱具有具有抗扭和抗翹曲剛度大、整體性優(yōu)、穩(wěn)定性好、受力均勻、安裝方便等特點,是設(shè)計人員在結(jié)構(gòu)設(shè)計中的結(jié)構(gòu)形式,在高層鋼框架和鋼結(jié)構(gòu)重型廠房中得到廣泛應(yīng)用,被公認(rèn)為具有廣闊的發(fā)展方向和市場前景。
于鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用場所的重要性,因此在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安裝過程中對鋼結(jié)構(gòu)的焊接提出了更高要求。鋼結(jié)構(gòu)的焊接性包含以下兩個方面的含義:一是工藝焊接性,是指金屬或材料在一定的焊接工藝條件下,能否獲得致密、無缺陷并具有一定使用性能的焊接接頭的能力;二是使用焊接性,是指焊接接頭或整體焊接結(jié)構(gòu)滿足技術(shù)條件所規(guī)定的各種性能的程度,包括常規(guī)的力學(xué)性能(強(qiáng)度、塑性、韌性等)或特定工作條件下的使用性能,如低溫韌性、斷裂韌性、高溫蠕變強(qiáng)度、持久強(qiáng)度、疲勞性能以及耐蝕性、耐磨性等。
由于鋼板經(jīng)過扭曲加工,焊縫不是規(guī)則線形,焊接時應(yīng)連續(xù)作業(yè)。焊接時盡量采用較小的熱輸入,采用多層多道焊,每道焊縫不得過寬。每層每道的焊縫接頭應(yīng)該相互錯開,每層至少錯開25 ~ 30 mm,以起弧點的缺陷不會集中在一起且能夠被后續(xù)焊縫熔掉。每層焊縫焊接完成后,在清理焊渣及飛濺時,順便對焊縫進(jìn)行錘擊處理,以消除部分焊接內(nèi)應(yīng)力。
箱型截面尺寸大板厚,組裝和焊接都有一定的困難,低于零度以下的焊接前預(yù)熱時間長,箱型隔板(較厚的)焊接量大,電焊工需要爬在里面焊接,箱型主縫焊接過程中得做保溫處理,焊接量大,為了控制焊接變形每焊完1~2道,箱型需翻身焊接另一面。
箱型柱拼裝工藝方法: 1.以上蓋板作為拼裝基準(zhǔn),在其拼裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線,并用樣沖標(biāo)志。 2.先拼裝上蓋板與隔板,拼裝在胎模上進(jìn)行,裝配好后,須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。 3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度,裝配時采用一個方向裝配,先定位中部加勁板,后定位腹板。 4.箱體結(jié)構(gòu)整體拼裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行,先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好,使其不平度〈L/1000 ,然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線,翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)拼裝,采用一個方向裝配,定位點焊采用對稱施焊法。 5.隔板后一面焊接采用電渣壓力焊接,采用設(shè)備電渣壓力焊焊接。
所屬分類:裝修輔材/鋼結(jié)構(gòu)
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