活性氧化鋁因其具有比表面積大、孔結(jié)構(gòu)可調(diào)、吸附性能好、表面具有酸性和熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),作為吸附劑、凈水劑、催化劑及催化劑載體等。
實(shí)驗(yàn)室檢測氧化鋁研磨球的耐磨性和耐沖擊性的方法:本方法是通過氧化鋁球在聚胺脂罐中,以規(guī)定的條件沖擊研磨,考核球的沖擊性能,以單位時(shí)間磨耗表示氧化鋁球的耐磨性能。
(1)磨罐采用聚胺酯罐。內(nèi)徑200mm,長220mm。
(2)耐磨沖擊試驗(yàn)機(jī):能使內(nèi)裝4kg氧化鋁球和4L自來水的A2磨罐,以80r/min 連續(xù)運(yùn)行。
(3)試驗(yàn)制備:外觀質(zhì)量和外觀尺寸合格的氧化鋁球樣品約4kg左右,裝入A2磨罐,加4L自來水,在耐磨沖擊試驗(yàn)機(jī)上以 80r/min 研磨2h。取出樣品用水清洗,烘干備用。
原料
顆粒的形貌:陶瓷是由壓制坯體經(jīng)高溫?zé)贫傻?,坯體由顆粒壓制而成,所以陶瓷的燒結(jié)不僅是顆粒之間的燒結(jié)行為,更重要的是坯體的燒結(jié)行為。燒結(jié)是陶瓷燒成的重要環(huán)節(jié)。影響坯體燒結(jié)的因素相當(dāng)多,其內(nèi)在因素是粉末的特性。粉末特性是影響燒結(jié)的重要因素之一,表面能是顆粒燒結(jié)驅(qū)動力之一,形貌對顆粒的表面能影
響很大,所以顆粒形貌對陶瓷燒結(jié)的影響是相當(dāng)大的。
燒結(jié)制度
過高的燒結(jié)溫度和過長的保溫時(shí)間都會促進(jìn)三氧化二鋁晶體生長,液相量增加,這樣不但強(qiáng)度下降,耐磨性
也會減弱。當(dāng)然溫度太低、燒結(jié)密度降低,瓷球的耐磨性下降。如果燒結(jié)溫度不合適,即使三氧化二鋁含量高,耐磨性也不一定好,關(guān)鍵取決于瓷球的物相組成和顯微結(jié)構(gòu)。采用低溫快燒技術(shù),可獲得顯著的節(jié)能效益,同時(shí)可抑制氧化鋁瓷球的晶粒長大,有利于改善產(chǎn)品強(qiáng)度、韌性,從而提高瓷球的耐磨性。助燒劑影響低溫快
燒,一般采用SiO2-CaO-MgO三元系統(tǒng)的配方。
研究者在采用適當(dāng)?shù)奶砑觿┙档蜔Y(jié)溫度和提高耐磨性方面進(jìn)行了大量的研究,取得了重要進(jìn)展。在平均1-1.5微米的三氧化二鋁中添加18%-20%的Y-PSZ,在1650℃下燒制1h,其相對燒結(jié)密度達(dá)98.8%,磨損率僅為通常95瓷球的1/5-1/8。三氧化二鋁轉(zhuǎn)化率合適的粉體是極其重要的,轉(zhuǎn)化率高低對氧化鋁瓷球的質(zhì)量影響很大。若三氧化二鋁轉(zhuǎn)化率高,它的煅燒溫度相對較高,物料的硬度大增加了粉體的研磨難度,而且燒結(jié)活性小,若提高燒結(jié)溫度,不但增加成本還會出現(xiàn)晶粒長大,不利于形成均勻的顯微結(jié)構(gòu),耐磨性反而下降。若三氧化二鋁轉(zhuǎn)化率低,它的煅燒溫度相對較低,物料的硬度減弱,研磨相對容易,燒結(jié)活性大,但由于晶型轉(zhuǎn)變制品產(chǎn)生收縮更大,造成瓷球的開裂。 [5]
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