五面加工中心一般由床身、工作臺、立柱、頂蓋橫梁、銑頭支撐體、刀庫和換刀機械手、強電箱和數(shù)控箱、冷卻液箱和排屑機構(gòu)、潤滑和氣動系統(tǒng)、操縱臺(或懸掛操縱面板)等組成,有的還有銑頭庫及銑頭自動交換裝置。它的數(shù)控控制軸數(shù)一般可達11~12軸,同時控制軸數(shù)可達4~5軸,因此五面加工中心不論從機械上還是電氣上來看都是一種比較復(fù)雜但又具有高度自動化的加工設(shè)備。
線軌立式加工中心在鋼件粗糙度值規(guī)定很大時,在加工工藝系統(tǒng)軟件彎曲剛度容許的狀況下盡量使背吃走刀的量的值大一些,以降低走刀頻次,便于提升生產(chǎn)效率;在鋼件粗糙度值規(guī)定較鐘頭,可分粗銑、半精銑和精銑三步開展。一般來說半精銑時的進給量為0.5~1.b250m,精銑時的進給量為0.2~0.毫米。
線軌立式加工中的加工的復(fù)雜程度:
線軌指的是滾動導(dǎo)軌,也稱為“直線導(dǎo)軌”。線軌目前廣泛用于立式加工中心,其優(yōu)點是低摩擦,響應(yīng)性和小慣性。組裝方法通過多組壓板固定在床身上,安裝調(diào)整方便,強度比硬軌道差,不適合重載加工。直線導(dǎo)軌分為兩部分:滑軌和滑塊?;瑝K內(nèi)部裝有循環(huán)滾珠或滾子,導(dǎo)軌長度可根據(jù)行程定制。立式加工中心使用的線規(guī)可以在磨損后拆卸和更換,并恢復(fù)到原始精度。線軌采用滾動摩擦,速度快,阻力小,潤滑方便。目前,線軌立式加工中心一般采用該生產(chǎn)線,可在高負(fù)荷下實現(xiàn)高速,的直線運動。
線軌加工中心簡單說就是導(dǎo)軌使用的是線軌。加工中心使用的導(dǎo)軌一共有兩種類型,分別是線軌和硬軌,市場上使用硬軌的加工中心比較少見,而使用線軌的加工中心較多。線軌被稱為線性導(dǎo)軌和直線導(dǎo)軌,線軌又可以分滾珠導(dǎo)軌和滾柱導(dǎo)軌這兩種,有的加工中心采用兩線一硬導(dǎo)軌,有的加工中心采用三軸線軌。
線軌立式加工中心的特點:
1、機床主要大件:底座、工作臺、立柱、床鞍、主軸箱均采用樹脂砂造型、高強度鑄鐵,具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力,并布置足夠的加強筋板,整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性;
2、采用臺灣原裝重載線性導(dǎo)軌,剛性強、動態(tài)精度佳;
3、三軸傳動采用臺灣產(chǎn)研磨雙螺母滾珠絲桿,結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高;
4、高剛性的臺灣產(chǎn)主軸,采用潤滑脂潤滑,可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑;
5、底座采用鑄造大水盤結(jié)構(gòu),防水性能好。
硬軌立式加工中心特性:
1、由冷卻系統(tǒng)及油冷機對加工切削及主軸進行冷卻;
2、由潤滑系統(tǒng)給各傳動進行潤滑,降低磨擦阻力,增長機器的使用壽命;
3、可配的排屑機進行集中排屑;
4、可配有刀庫實行自動換刀,節(jié)省換刀過程時間;
5、以第四軸及回轉(zhuǎn)工作臺可實現(xiàn)水平(第四軸)運動。
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