包裝規(guī)格25千克平米用量0.3千克施工時(shí)間24h表干時(shí)間2h固含量80%涂裝間隔6h可定制顏色灰色，藍(lán)色，黃色，綠色等附著力1級(jí)漆膜厚度120um
涂料有哪些技術(shù)要求
a.佐涂佐涂涂料選購(gòu)時(shí)應(yīng)注意使用時(shí)的環(huán)境溫度，在0℃以下時(shí)，佐涂涂料固化反應(yīng)基本停止，在此種環(huán)境下不適宜選用佐涂涂料；20℃以下時(shí)，建議選用冬用型佐涂環(huán)氧涂料；20℃以上時(shí)，選用夏用型佐涂型涂料。
b.涂料配制時(shí)考慮在使用期內(nèi)的施工能力，在這段時(shí)間內(nèi)能用完多少就配多少，以免配料太多來不及用而導(dǎo)致凝膠浪費(fèi)。
c.如采用噴涂方式施工，宜選用壓力比大的無空氣噴泵，提高輸出流體總壓力，選用合適口徑的噴嘴，適當(dāng)?shù)膰娮旃荛L(zhǎng)度。另外，冬季施工由于溫度較低，油漆的粘度增加，按以往的經(jīng)驗(yàn)是用增加稀釋劑的方法來降低粘度，但在使用佐涂涂料時(shí)，如果僅依靠這種方法將失去使用佐涂涂料的意義。因此在使用過程中盡量將油漆存放在室內(nèi)，在現(xiàn)場(chǎng)把油漆預(yù)先放置在集裝箱內(nèi)保持溫度，使涂料本身的溫度盡量不低于15℃，以提高涂料的溫度來降低粘度，達(dá)到能噴涂的要求，并且適當(dāng)?shù)奶岣咄苛媳玫膲毫?，盡量縮短噴漆皮管的長(zhǎng)度，以使涂料能正常的噴涂。
d.如采用輥涂或刷涂方式施工，對(duì)于平面來說可能超出設(shè)計(jì)厚度，對(duì)于立面要防止出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，應(yīng)采用硬的刷子或短毛輥筒用力，盡量不要涂得太厚，涂膜厚度控制在400微米以內(nèi)，以防流掛現(xiàn)象發(fā)生。
施 工 方 法： 無氣噴涂 空氣噴涂 刷涂/輥涂
噴 孔 寬 幅： 0.38-0.43mm 2- 3mm
噴出壓力（兆帕）： 20 0.3- 0.5
稀釋劑用量（%）： 0-5 0-15 0- 5
注：一般情況下涂料中不加稀釋劑，當(dāng)環(huán)境溫度低時(shí)用稀釋劑來調(diào)節(jié)涂料粘度。
施工步驟：使用（施工）說明
步驟一： 觀察基材是否有水，油，銹，新做水泥地板需要養(yǎng)護(hù)30天以上才可施工。
步驟二：觀察基材是否有不平整的地方：如：裝修殘留水泥渣水泥塊，影響附著力的雜物需清理干凈。
步驟三：查看油漆包裝桶上的合格證標(biāo)簽，注意查看比例和需要涂刷的顏色，調(diào)配好的油漆需在5小時(shí)內(nèi)用完，否則會(huì)變成粘稠狀不好涂刷。
步驟四：先用羊毛刷把墻角邊進(jìn)行涂刷。
步驟五：用滾筒進(jìn)行十字交叉方式進(jìn)行滾刷。
步驟六：刷好的油漆應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上才可以走人。
步驟七：完全干燥需七天，完工地坪養(yǎng)護(hù)七天后即可使用。
保質(zhì)期：在正常儲(chǔ)運(yùn)條件下，自制造之日起12個(gè)月。
聲明： 鑒于產(chǎn)品的涂裝和使用條件不在本公司的控制范圍內(nèi)，本公司僅對(duì)所提供的產(chǎn)品的質(zhì)量本身負(fù)責(zé)。
環(huán)氧樹脂是一類具有良好粘結(jié)、耐腐蝕、電器絕緣、高強(qiáng)度等性能的熱固性高分子合成材料。它已被廣泛用于金屬與非金屬的粘接、耐腐蝕涂料、電氣絕緣材料、玻璃鋼等，在電子電器，化工防腐以及機(jī)械制造等領(lǐng)域起到重要作用。
環(huán)氧樹脂是分子結(jié)構(gòu)中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上的環(huán)氧基團(tuán)的高分子聚合物的統(tǒng)稱。環(huán)氧樹脂的特點(diǎn)是可以在適當(dāng)?shù)墓袒瘎┐嬖谙滦纬扇S交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的化合物，即固化。環(huán)氧樹脂在固化之前，通常以低分子的預(yù)聚物液體形式存在，具有黏度低、便于施工、固體含量高、可不用或少用稀釋劑。經(jīng)過固化劑的交聯(lián)固化才具有符合防腐蝕工程應(yīng)用要求的使用性能。特別是固化反應(yīng)是加成反應(yīng)，過程中由于低分子的物質(zhì)釋放，收縮率低；環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的粘結(jié)性能、耐化學(xué)藥品性及良好的力學(xué)性能、耐熱性能和電氣性能，耐候性能和柔韌性較差。可通過改性和選擇合適的固化劑改善這一缺點(diǎn)。
環(huán)氧樹脂是防腐蝕工程的主要使用樹脂，用玻璃纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料是耐腐蝕環(huán)氧襯里和環(huán)氧玻璃鋼整體設(shè)備的基體材料；作為耐腐蝕磚板襯里的膠粘劑也經(jīng)常使用環(huán)氧膠泥，同樣環(huán)氧砂漿及地坪等也常見。
水性環(huán)氧樹脂是環(huán)氧樹脂以微?；蛘呤且旱蔚男问椒稚⒃谝运疄檫B續(xù)相的介質(zhì)中而配制成的穩(wěn)定的樹脂材料。水性環(huán)氧樹脂除了具有溶劑型環(huán)氧樹脂涂料的優(yōu)點(diǎn)外，的優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在室溫和潮濕環(huán)境下固化，可以與金屬粘結(jié)及非金屬混合，如水泥、石灰、石膏等水性膠結(jié)物配合，提高早期強(qiáng)度，提高韌性，增強(qiáng)防水性能。這是其他水性樹脂如水性丙烯酸材料和水性聚氨酯材料所無法比擬的。
水性環(huán)氧涂料是具有水性環(huán)氧樹脂改性聚酰胺樹脂及其他輔助材料配制而成的，一般為雙組分構(gòu)成（疏水性的環(huán)氧樹脂分散體乳液，親水性的胺類固化劑）。水性環(huán)氧樹脂乳液是在一定高溫高速剪切作用下將乳化劑和環(huán)氧樹脂混合均勻，使得整個(gè)體系由“油包水”向“水包油”轉(zhuǎn)變，形成均勻穩(wěn)定的水可以稀釋的環(huán)氧樹脂。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，加入適量的固化劑，環(huán)氧樹脂還原固化，水被置換出來。
環(huán)氧樹脂定義：一個(gè)分子中含有兩個(gè)以上的環(huán)氧基，而在兩個(gè)環(huán)氧基之間的分子結(jié)構(gòu)就是各種不同的環(huán)氧樹脂（雙酚A、F、S型；氫化雙酚A型；酚醛環(huán)氧型...），其中為我們防腐行業(yè)常用的就是雙酚A型。雙酚A型對(duì)應(yīng)的牌號(hào)常見的就包括E-44、E-51。
不飽和聚酯樹脂：含有酯鍵和非芳香族不飽和雙鍵的線型低聚物。其特點(diǎn)是含有酯鍵，以及兩端是不飽和雙鍵，分子中間不同的合成原料就形成不同的聚酯樹脂（雙酚A型、鄰苯型、間苯型、對(duì)苯型...），其中就包括我們?cè)诜栏袠I(yè)中常用的環(huán)氧乙烯基樹脂。環(huán)氧乙烯基與雙酚A型不飽和樹脂分子結(jié)構(gòu)式不一樣，合成原料及工藝不一樣，在此不做細(xì)究。
2、環(huán)氧及環(huán)氧乙烯基分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
雙酚A型環(huán)氧樹脂簡(jiǎn)述：分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分子兩端是環(huán)氧基，分子鏈上含有醚鍵、苯環(huán)、羥基等。分子鏈上的特點(diǎn)提供了環(huán)氧樹脂具有耐腐蝕、耐溫、粘接力的特性，分子兩端的環(huán)氧基是樹脂固化反應(yīng)的。
雙酚A環(huán)氧甲基丙烯酸乙烯基樹脂簡(jiǎn)述：分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分子兩端是不飽和碳雙鍵，分子鏈上含有甲基、酯鍵、醚鍵、苯環(huán)、羥基等。分子鏈特征上較雙酚A型多兩端各多一個(gè)酯鍵和甲基，其余基本與雙酚A環(huán)氧樹脂類似。而這個(gè)酯鍵的性質(zhì)是水解，在是在防腐中減分的特征，目前行業(yè)研究的判斷是乙烯基樹脂中酯鍵含量低（較其余不飽和聚酯樹脂），而分子鏈在酯鍵邊上有甲基的存在，對(duì)酯鍵存在一定的空間隔離保護(hù)，減輕了酯鍵水解在防腐中的不利影響。分子鏈兩端的不飽和碳雙鍵是樹脂固化反應(yīng)的。環(huán)氧乙烯基樹脂的制備，就是通過環(huán)氧樹脂（如：雙酚A型環(huán)氧樹脂）+不飽和一元酸（丙烯酸）通過一定條件進(jìn)行酯化反應(yīng)。
3、環(huán)氧基乙烯基固化簡(jiǎn)述
樹脂固化可以簡(jiǎn)單理解為分子鏈的交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)聚合物的過程。常用手段有增添固化劑、催化劑、加熱、光照等等。就目前而言防腐常使用的是常溫固化。
3.1、環(huán)氧樹脂的固化
環(huán)氧樹脂的固化，簡(jiǎn)單理解主要的反應(yīng)為分子兩端的環(huán)氧基（三元）發(fā)生開環(huán)，與固化劑所帶的基團(tuán)加成反應(yīng)，終形成網(wǎng)狀聚合物。
從這可以推測(cè)在這個(gè)反應(yīng)過程的特征中固化劑本身是參與反應(yīng)，并成為終聚合物中的一個(gè)環(huán)節(jié)。而不同種類的固化劑就會(huì)對(duì)終的成品特性有所影響。
環(huán)氧樹脂固化劑種類很多（多元胺、酸酐、酚醛、聚硫醇、催化型...），防腐所用的固化劑需在常溫中固化，一般常用的T31固化劑的主要成分就是多元胺。多元胺通常有脂肪族、脂環(huán)族、芳香族多元胺，因其各自的分子結(jié)構(gòu)，對(duì)環(huán)氧固化也有影響。如固化速度：脂肪族>脂環(huán)族>芳香族；耐酸性：芳香族>脂環(huán)族>脂肪族等等。多元胺固化反應(yīng)過程大致是伯胺的活潑氫與環(huán)氧基反應(yīng)，生成仲胺，再進(jìn)一步與環(huán)氧基（另一組）反應(yīng)生成叔胺，終逐步形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
3.2、環(huán)氧乙烯基樹脂的固化
環(huán)氧乙烯基樹脂的固化，簡(jiǎn)單理解等同于不飽和聚酯樹脂的固化屬于自由基共聚反應(yīng)。聚合反應(yīng)發(fā)生時(shí)，先由引發(fā)劑、光、輻射引發(fā)產(chǎn)生初級(jí)自由基。初級(jí)自由基再遇樹脂、交聯(lián)單體形成單體自由基，而一旦產(chǎn)生單體自由基即可迅速進(jìn)行鏈增長(zhǎng)，形成終交聯(lián)網(wǎng)狀固化物。防腐常用的引發(fā)劑是氧化-還原體系引發(fā)（如過氧化環(huán)已酮-環(huán)烷酸鈷），經(jīng)過氧化-還原反應(yīng)分解出初級(jí)自由基（RO. + OH- + Co3+）。
初級(jí)自由基再與苯乙烯或樹脂產(chǎn)生單體自由基，苯乙烯以及樹脂均具有不飽和雙鍵，在初級(jí)自由基的激發(fā)下，能迅速各自單體自由基形成連鎖反應(yīng)，終形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。如苯乙烯自由基引發(fā)苯乙烯鏈增長(zhǎng)，引發(fā)樹脂低聚物鏈增長(zhǎng)，樹脂低聚物同樣也可以引發(fā)苯乙烯鏈增長(zhǎng)。
自由基聚合反應(yīng)主要特征是慢引發(fā)、快增長(zhǎng)和速終止。隨著聚合反應(yīng)的進(jìn)行單體濃度逐漸降低，聚合物濃度不斷增長(zhǎng)。
單從輥涂而言流掛并且變白原因：
1、是否可以排除涂料本身抗流掛性能，抗流差
2、涂料稀釋過度
3、溫度低，包括底材溫度
4、墻面或鋼板太光滑
5、一次或連續(xù)輥涂太厚，包括輥刷毛太長(zhǎng)
6、在施工開始階段，滾筒刷用稀釋劑浸泡過，沒有甩干多余的稀釋劑
7、稀釋劑配套錯(cuò)誤
