為了污水處理廠處理過程的安全性,可靠性和生產(chǎn)的連續(xù)性,提高污水處理廠的自動化水平,控制系統(tǒng)采用目前國內(nèi)外污水處理廠廣泛應用并取得良好效果的基于可編程序控制器PLC的集散型控制系統(tǒng),并以各種儀表及計算機監(jiān)控系統(tǒng)組成監(jiān)控和數(shù)據(jù)的采集(SCADA)系統(tǒng)。集散型控制系統(tǒng)的特點是將管理層和控制層分開。管理屋主要是對全廠整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)視;控制層主要是通過現(xiàn)場PLC完成各自轄域內(nèi)的自動控制。SCADA系統(tǒng)可理解為通過現(xiàn)場檢測儀表和網(wǎng)絡設(shè)備完成對主要工藝流程的監(jiān)控和對生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)進行數(shù)據(jù)采集。
PLC控制柜柜體如何選擇
PLC的柜型通常選用固定柜,且門板為整門的柜型,如KB柜、九折柜和十六折柜等,不宜選GGD柜、固定分割柜、抽屜柜。因為PLC柜內(nèi)元件基本上為整板安裝,如果采用了柜門分割的柜型,不便于安裝和調(diào)試。對于GGD柜如果選用時,需做一下非標設(shè)計,將儀表門、前門和下通風門合并成一個整門,且柜體框架上取消前后橫梁,以便于安裝和維護。
PLC控制柜元器件如何布置
PLC控制柜內(nèi)元器件布置,一般是從上到下,從左向右。便于操作與維護,經(jīng)常操作或維護的元器件應安裝在較容易觸及到的位置,從高度上講,盡量安裝在離地面400mm至1800mm的高度范圍內(nèi)。如果元器件較多,可考慮將不常操作的元器件(如直流電源)安裝在柜體高度2000mm左右的位置上,底部元件安裝位置不能低于離地面200mm,否則現(xiàn)場無法接線。布置時避免線在線槽內(nèi)反復繞,注意節(jié)約成本。
PLC控制柜柜內(nèi)布置及結(jié)構(gòu)設(shè)計
根據(jù)以上布置原則,結(jié)合原理圖和分柜清單,繪制柜內(nèi)布置圖。無論是柜體、元器件還是線槽等輔料,都采用大外形尺寸,按照1∶1的比例進行繪制。布置圖繪制完成后,根據(jù)元器件的位置及安裝方式,進行安裝板的結(jié)構(gòu)設(shè)計,安裝板的材質(zhì)通常選用敷鋁鋅板,厚度在2.0mm~3.0mm。
PLC編程控制系統(tǒng)的工作原理
1輸入采樣階段:在輸入采樣階段時,可編輯控制柜器以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)。
2用戶程序執(zhí)行階段:可編輯控制器總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序。
3輸出刷新階段:當掃描用戶程序結(jié)束后,可編程控制器就進入輸出刷新階段。
可編程控制器的特點
1.系統(tǒng)構(gòu)成靈活,擴展容易,以開關(guān)量控制為其特長;也能進行連續(xù)過程的PID回路控制,并能與上位機械構(gòu)成復雜的控制系統(tǒng),頭現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動化。
2.使用方便,編程簡單,采用簡明的梯形圖,邏輯圖或語句表等編輯語言,而無需計算機知識,因此系統(tǒng)開發(fā)周期短,現(xiàn)場調(diào)試容易。另外,可在線修改程序,改變控制方案而不拆動硬件。
3.能適應各種惡劣的運行環(huán)境,抗干擾能力強,可靠性強,遠其他各種機械。
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