適合工藝：絲網(wǎng)印刷

?產(chǎn)品特性及應(yīng)用:
本品為雙組份硅橡膠，是一種低粘度、低硬度、加熱固化型液體硅橡膠。具有的耐氣候老化等特性，可在-60~+200℃長期使用，化學(xué)穩(wěn)定性好、。本品固化前為半透明粘稠液體，通過FDA檢測認(rèn)證，在一定溫度下即可固化成低收縮率的彈性體，固化后具有高強(qiáng)度、高韌性，能整體深層次固化。可應(yīng)用于服飾、織物等的標(biāo)牌印刷。

密封是工程上極為重要的問題，密封膠在航天、電子、電器、汽車等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。同時具有粘接和密封作用，用于密封的膠黏劑簡稱密封膠。今天就來給大家分享一下密封膠優(yōu)勢。



密封膠優(yōu)勢如下：

1.密封性好
密封膠是以聚合物為主體的液態(tài)材料，涂在接合部位能填充表面凸凹不平處，干燥后便形成連續(xù)的黏彈性膠膜，起到可靠的耐壓密封作用，不易泄漏。

2.通用性強(qiáng)
可用于耐油、耐水、耐化學(xué)物質(zhì)的密封，一種密封膠可代替多種固體墊圈。

3.耐久性優(yōu)
密封膠不易腐蝕、不易損壞、不易疲勞使用壽命長。

4.適應(yīng)性廣
密封膠可在-60～300℃使用，有的還可耐低溫-253℃和溫600℃。

5.降低成本
密封膠用量少，降低加工精度，減少緊固件數(shù)量，減輕整體質(zhì)量，節(jié)能耗、。

6.使用方便
密封膠可自由成型，不受工件形狀限制，施工簡單，快速。

3、推薦使用方法（針對玻璃或PET與Open cell全貼合）
1）清潔：施膠前將與硅膠接觸材料表面清理干凈。
2）點(diǎn)膠：將?A?組份和B?組份按1：1（重量比/或體積比）的配比充分混合均勻后真空脫泡。（建議用靜態(tài)混合器混合用液體機(jī)注射不用脫泡,A:B比例誤差控制小于1%）。A/B組份進(jìn)行充分混合，如果混合不足可能會造成固化不完全或物理性能減弱。點(diǎn)膠至玻璃或PET上，可通過治具控制點(diǎn)膠厚度及區(qū)域。本品使用時允許操作時間與環(huán)境溫度有關(guān)，環(huán)境溫度越高，允許操作時間越短。膠料混合密封后允許操作時間≥30?min/25℃。
3）固化：將點(diǎn)膠后膠體置于60-65℃，30min烘烤，可結(jié)合工廠端實(shí)際情況調(diào)整固化參數(shù)。如果在固化過程中發(fā)現(xiàn)有氣泡，可將前段固化溫度降低同時延長時間，待基本凝固后再提高溫度，可有效解決氣泡問題。
4）貼合：將固化后得到的均勻的膠體與LCM進(jìn)行真空貼合。
5）脫泡：貼合后產(chǎn)品進(jìn)入脫泡缸加壓脫泡，建議參數(shù)45-55℃，0.3-0.5Mpa，30min?？山Y(jié)合工廠端實(shí)際情況調(diào)整脫泡參數(shù)。
6）熟化：脫泡后可置于烤箱65℃烘烤4H，或者靜置24H自然熟化。

注意事項(xiàng)：本品易被分子中含磷、硫、氨、有機(jī)錫等化合物發(fā)生反應(yīng)（中毒）而影響固化，用時須注意清潔，防止雜質(zhì)混入。以上化學(xué)物質(zhì)可能影響該產(chǎn)品的固化，請?jiān)谑褂们白骷嫒菪栽囼?yàn)。

■ 產(chǎn)品特性及應(yīng)用:

本產(chǎn)品是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學(xué)特性不變，其無味。具有高粘度、高粘性、耐候性能好等特點(diǎn)。適用于PP等材料粘接，濾清器材邊框粘合使用，以及覆膜紙箱的包裝，上光油等彩色包裝盒封口以及其它難粘材料的粘接等。

■ 使用方法:

1.清潔表面：將被粘物表面清理干凈，除去銹跡、灰塵和油污等。
2.使用熱熔膠槍進(jìn)行涂膠。
3.將涂好膠的基材粘合好至固化。
4.開放和固化時間會隨著上膠的溫度、環(huán)境溫度、涂布數(shù)量、基材、貼合時間和力量等的改變而改變。
5.長時間高溫（大于250度）可能會使主題聚合物部分降解影響粘接力，也會使產(chǎn)品顏色發(fā)生變化。

■ 儲運(yùn)及注意事項(xiàng):

1.本產(chǎn)品應(yīng)密封儲存于陰涼干燥通風(fēng)處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬，儲存期為12個月。
2.產(chǎn)品開封后，應(yīng)盡快用完，未用完的產(chǎn)品需放于安全的地方。
3.本產(chǎn)品不要和其它粘合劑混合使用。
4.本產(chǎn)品請?jiān)谕L(fēng)良好的區(qū)域中使用。由于熱熔膠使用時須加熱，需穿戴個人防護(hù)用品。

■ 包裝規(guī)格:

本產(chǎn)品采用紙箱包裝30ml膠管裝、30ml膠管錫紙裝、300ml鋁管裝、300ml鋁管錫紙裝。

■ 產(chǎn)品特性及應(yīng)用:
本品為單組份室溫固化，透明、液體狀，使用方便，可噴涂、浸漬、刷涂等方法施工；固化后具有粘接力強(qiáng)、耐摩擦、耐老化等性能；使用后可起到防潮、防水、防腐蝕等絕緣保護(hù)的作用；、沒有污染，符合歐盟ROHS環(huán)保指令要求。
本產(chǎn)品適用于電器、電子產(chǎn)品、LED顯示屏和線路板的涂敷保護(hù)，用于柔性、剛性線路板及各種電路的保護(hù)層。

■ 使用方法:
1.清潔表面：將被涂覆物表面清理干凈，除去灰塵及油污等。
2.根據(jù)實(shí)際使用情況可以選擇進(jìn)行噴涂、浸漬、刷涂等施膠工藝，如粘度過高可加入適量的稀釋劑（甲苯）進(jìn)行稀釋調(diào)配成不同的黏度進(jìn)行施工。
3.固化：將涂覆好的部件置于空氣中，讓其自行固化。
4.操作完成后，未用完的膠應(yīng)立即擰緊蓋子，密封保存。

■ 儲運(yùn)及注意事項(xiàng):
1.遠(yuǎn)離兒童存放。若不慎接觸皮膚，擦拭干凈，然后用清水沖洗；若不慎接觸眼睛，立即用清水沖洗并到醫(yī)院檢查。
2.本產(chǎn)品應(yīng)密封儲存于陰涼干燥通風(fēng)處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬。
3.在正常存儲環(huán)境下，儲存期為6個月。
4.產(chǎn)品開封后，應(yīng)盡快用完，未用完的產(chǎn)品需密封放于安全的地方。
5.所用的稀釋溶劑不得含有水份、含硫化合物、吡啶及其它雜質(zhì)，否則將影響硅樹脂漆膜的附著力，干性及其它性能。
6.在加工過程中，會有甲醇等易燃、易爆溶劑揮發(fā)出來，應(yīng)注意加強(qiáng)操作現(xiàn)場通風(fēng)，注意防火，嚴(yán)格斷絕火源。操作人員應(yīng)注意勞動保護(hù)。
7.硅樹脂在加工過程中，所用設(shè)備、器具要是潔凈的，并嚴(yán)格防止粉塵、異物的混入和帶入，否則會使制品的電氣絕緣性能下降。
8.水氣、酸、堿、有機(jī)酸鹽和胺類等化合物對硅樹脂有加速。
9.本產(chǎn)品為非危險品，可按一般化學(xué)品儲存運(yùn)輸。

■ 包裝規(guī)格:
本產(chǎn)品采用塑料瓶裝1L/瓶，塑料桶裝5L/桶。

環(huán)氧樹脂灌封膠使用步驟：

1.要保持需灌封產(chǎn)品的干燥和清潔；
2.使用時請先檢查A劑，觀察是否有沉降，并將A劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br /> 3.按配比取量，且稱量準(zhǔn)確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分?jǐn)嚢杈鶆颍员苊夤袒煌耆?br /> 4.攪拌均勻后請及時進(jìn)行灌膠，并盡量在可使用時間內(nèi)使用完已混合的膠液；
5.灌注后，膠液會逐漸滲透到產(chǎn)品的縫隙中，必要時請進(jìn)行二次灌膠；
6.固化過程中，請保持環(huán)境干凈，以免雜質(zhì)或塵土落入未固化的膠液表面。


環(huán)氧樹脂灌封膠操作常見問題分析：
1、膠水不固化，可能原因：固化劑放得太少或放得太多（配比相差很大）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?
2、本應(yīng)為硬膠的膠水固化后是軟的，可能原因：膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大（固化劑多了或少了都會有可能有此情況）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?
3、有些膠水固化了，有些膠水沒有固化或固化不完全，可能原因：攪拌不均勻、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?
4、固化后膠水表面很不平整或氣泡很多，可能原因：固化太快、加溫固化溫度過高、接近或超過操作時間灌封點(diǎn)膠?
5、固化后膠水表面有油污狀，可能原因：灌膠過程有水、過于潮濕、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻

環(huán)氧樹脂灌封膠是雙組份環(huán)氧樹脂絕緣灌封膠，屬于室溫固化。固化后具有良好的絕緣性，防潮、防水性能，的機(jī)械強(qiáng)度、電氣特性。主要用于整流器、電子零件、電解電容器、高壓線圈點(diǎn)火線圈、電子零組件、LED燈飾等的灌封，填縫。

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