鎂合金作為一種重要性僅次于鋼鐵、鋁合金的結(jié)構(gòu)材料，在生產(chǎn)加工過程中常見的加工方式就是焊接。鎂合金的物理性質(zhì)與鋁合金相差不太大，適用于鋁合金的焊接方式基本上都能用于鎂合金生產(chǎn)加工[8]。鎂合金的焊接工藝多種多樣，比較常見的有六種，具體是：鎢極惰性氣體保護(hù)焊、激光焊、攪拌摩擦焊、電子束焊接、復(fù)合焊接、熔化極惰性氣體保護(hù)焊，但都存在一定的缺點與不足，尤其是針對鎂合金鑄造鍛件的補(bǔ)焊過程中，缺點與不足尤為
具體的熔煉鑄造過程分六步：
（1）配料：按爐化5kg 鎂合金，根據(jù)鎂合金板材熔煉鑄造原料配比表進(jìn)行計算，確定各組分的用量，然后進(jìn)行稱量取材，再放入烘箱進(jìn)行烘干處理后備用。
（2）裝料熔煉：給熔爐進(jìn)行加熱，裝入稱取的合金原料，待爐溫升至650℃時，輕輕加入爐料35%Mg，并同時輸入保護(hù)氣體，再繼續(xù)給熔爐緩慢加熱升溫熔煉。
（3）合金化：待爐溫升至700℃時保持溫度確保合金原料完全熔化，然后加入配料5%Zn，以及強(qiáng)化元素稀土Nd，再進(jìn)行連續(xù)攪拌約150s，確保熔爐內(nèi)原料完全熔化，再繼續(xù)給熔爐緩慢加熱升溫，直至熔爐內(nèi)溶液溫度達(dá)到730℃時進(jìn)行變質(zhì)處理。
（4）變質(zhì)處理：熔爐內(nèi)溶液溫度達(dá)到730℃時，逐漸加入變質(zhì)劑并同時進(jìn)行攪拌操作，防止溶液飛濺和混合不均，然后靜置保溫約5min，以確保溶液進(jìn)行充分變質(zhì)處理。
（5）靜置澆注：撇去熔爐內(nèi)溶液浮渣，并繼續(xù)靜置15min，然后將熔爐內(nèi)溶液緩緩澆注到鎂合金板材模具中，保持模具水平靜置。
（6）冷卻取用：待模具內(nèi)鎂合金板材完全成形冷卻，再從模具中取出進(jìn)行切割處理，長寬厚尺寸分別為180mm×50mm×8mm，以留作焊接試驗使用。
鎂的化學(xué)性質(zhì)非?；顫姡谌蹮捄蜐沧⑦^程中容易與環(huán)境中的水氣等發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氫氣、氧化物，導(dǎo)致縮松、縮孔、夾雜等鑄造缺陷產(chǎn)生。根據(jù)Pilling Bedworth理論，Mg生成的氧化膜的體積比例系數(shù)（RPB）＜1，屬于疏松型，對熔體不能起到有效的保護(hù)作用。含Er鎂合金在熔化的時候，由于Er與氧的親和力更大，將生成稀土氧化物Er2O3，在熔體表面形成較致密的氧化膜，體積比例系數(shù)＞1，能夠有效減少熔體的氧化夾雜。通過熱力學(xué)分析可知，Er與熔劑中的MgCl2具有較強(qiáng)的交互作用，在熔化和精煉過程中，Er會與熔體中的過剩MgCl2發(fā)生還原反應(yīng)，生成ErCl3，并沉降，有效地抑制合金中的熔劑夾雜。此外，Er會與鎂熔體中析出的氫氣反應(yīng)，生成密度較高的高熔點化合物ErH2，下沉后成固體渣，從而減少疏松和夾雜。澆注過程中，稀土氧化物Er2O3所形成的致密氧化膜可以有效地減少熔體的二次氧化夾雜。
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