精密伺服壓力機的工作原理
伺服壓力機是利用永磁鐵伺服電機具有的動力、變速與執(zhí)行等多種功能,以及轉速具有良好可控性的特點,直接(或通過齒輪傳動)驅動沖壓機構,采用自適應扭矩控制技術和計算機控制技術,利用數(shù)字技術(以及反饋控制技術)控制伺服電機的運轉,可以地控制滑塊相對于電機轉角的位置,以便于控制滑塊的位置和速度,用一種沖壓機構實現(xiàn)為多種沖壓工藝而設定的適合的滑塊運動模式,通過編制不同的程序,實現(xiàn)工藝所需的各種滑塊運動曲線,獲得不同的工件變形速度,了工件質量,提高了模具的壽命,是一種環(huán)保節(jié)能型壓力機。
精密伺服壓力機的功能 程序模式 壓力模式 位移模式 時間模式 質量判定功能 在線質量檢測功能
參數(shù)報表儲存功能 伺服壓力機內(nèi)置壓力傳感器,通過RS232通迅接口和計算機連接,壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結果能有序的儲存在計算機里(需安裝相關軟件)。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性,有效控制生產(chǎn)質量。
如果發(fā)現(xiàn)有液壓油泄漏的痕跡要立即停止工作進行檢查,直到找到問題并解決后才能繼續(xù)進行工作在斷開液壓油管前請確認油缸的活塞已經(jīng)全部收回。這樣才能確保所有的液壓油全部返回液壓泵的油箱內(nèi)。 不要在液壓缸升起的狀態(tài)下將重物放上去。一定要在有負荷的狀態(tài)下升起活塞。 請到進行維修和保養(yǎng),這樣才能使用原廠配件。 安全操作的重要一點是:如果有任何疑問請及時和的技術人員進行咨詢。
液壓系統(tǒng)常見故障類型及原因
1. 壓力異常
壓力不足:
原因:液壓泵磨損(內(nèi)泄漏嚴重)、溢流閥設定壓力過低、油管堵塞或泄漏;
案例:挖掘機鏟斗提升無力,可能是齒輪泵側板磨損導致容積效率下降(正常效率≥85%)。
壓力過高:
原因:換向閥卡滯(處于關閉狀態(tài))、溢流閥彈簧斷裂、系統(tǒng)背壓過高;
危害:可能導致油管爆裂、密封件損壞,甚至設備變形。
2. 流量異常
執(zhí)行元件動作遲緩:
原因:液壓泵吸油不足(油箱油位過低、吸油管漏氣)、節(jié)流閥開度過?。?br />
示例:注塑機合模速度慢,檢測發(fā)現(xiàn)過濾器堵塞(濾芯壓差>0.35MPa 時需更換)。
3. 泄漏問題
外泄漏:
常見部位:油管接頭(O 型圈老化)、液壓缸活塞桿密封處;
檢測方法:目視觀察油漬,或用肥皂水涂抹接頭處(冒泡即漏氣)。
內(nèi)泄漏:
原因:液壓閥閥芯磨損、液壓缸活塞密封件損壞;
檢測:停機時觀察執(zhí)行元件是否自動滑移(如液壓缸活塞桿緩慢縮回)。
4. 異常振動與噪聲
原因:
液壓泵吸入空氣(油箱液位過低或吸油管漏氣);
液壓油污染(顆粒雜質導致閥芯卡滯);
機械部件松動(如泵支架螺栓未擰緊)。
案例:液壓馬達運行時發(fā)出 “嗡嗡” 聲,可能是油液中混入空氣(油液呈乳白色)。
所屬分類:機械設備維修/工業(yè)機械維修
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