超聲波焊焊縫的形成主要由振動(dòng)剪切力、靜壓力和焊區(qū)的溫升三個(gè)因素所決定。綜觀焊接過(guò)程，超聲波焊經(jīng)歷了如下三個(gè)階段。
（1）摩擦去污階段：在振幅為幾十微米的振動(dòng)摩擦力的作用下，工件表面的油污、氧化物等雜質(zhì)被排出，金屬表面露出。
（2）應(yīng)力及應(yīng)變階段：變化頻率為幾千次/秒的剪切應(yīng)力也是造成振動(dòng)摩擦的原因，在工件間發(fā)生局部連接后，這種振動(dòng)的應(yīng)力和應(yīng)變將形成金屬間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合的條件。
（3）固相連接階段：在上述兩個(gè)階段中，由于彈性滯后、局部表面滑移和塑性變形的綜合結(jié)果，焊接區(qū)局部溫度升高。焊接區(qū)產(chǎn)生了擴(kuò)散及相變、再結(jié)晶和金屬鍵合等冶金過(guò)程，形成固相連接。

無(wú)紡布焊接超聲波發(fā)生器的工作原理是利用超聲波的能量，將兩塊無(wú)紡布材料加熱至熔點(diǎn)，然后通過(guò)外部壓力將它們焊接在一起。超聲波發(fā)生器由超聲波換能器和超聲波控制器組成。超聲波換能器將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動(dòng)，通過(guò)工具頭傳遞到無(wú)紡布材料上，使其產(chǎn)生摩擦和熱量，從而加熱至熔點(diǎn)。同時(shí)，外部壓力的作用下，熔融的無(wú)紡布材料相互融合，形成焊接點(diǎn)。

無(wú)紡布焊接超聲波發(fā)生器是一種、快捷、節(jié)能環(huán)保的焊接設(shè)備，適用于各種類型的無(wú)紡布材料，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、衛(wèi)生、建筑等領(lǐng)域。隨著科技的不斷發(fā)展，相信無(wú)紡布焊接超聲波發(fā)生器的技術(shù)會(huì)越來(lái)越成熟，應(yīng)用范圍也會(huì)越來(lái)越廣泛。

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