供應(yīng)商	山東泓潤水務(wù)集團(tuán)有限公司店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià)	面議
產(chǎn)地	山東
品牌	泓潤
機(jī)器類型	清洗機(jī)
關(guān)鍵詞	PIG清洗
所在地	山東菏澤開發(fā)區(qū)

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

日喀則謝通門PIG清洗發(fā)酵液蒸發(fā)器清洗公司
給鍋爐注水至可見水位。設(shè)備清洗再把化開的溶液注入爐內(nèi)。并保持高水位。設(shè)備清洗而后點(diǎn)火升溫、煮爐。設(shè)備清洗煮爐的操作分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時(shí)。待爐水煮沸后。用小火和保持爐水沸騰。鍋爐清洗爐內(nèi)壓力升至1公斤/平方厘米后（維持時(shí)間不少于24小時(shí)）然后再降壓。停止煮爐后。要逐漸排污和補(bǔ)水。爐溫要緩慢下降。以防造成殘余應(yīng)力。當(dāng)爐水溫度降至50%左右方可放水。帶壓煮爐時(shí)。升壓要緩慢。一般用24小時(shí)左右把壓力升至工作壓力的50%。設(shè)備清洗然后保持該溫度和壓力。維持這種狀態(tài)一段時(shí)間（維持時(shí)間不少于24小時(shí)）。
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鍋爐酸洗（化學(xué)清洗）目標(biāo)、指標(biāo)及環(huán)保要求
1鍋爐酸洗（化學(xué)清洗）目標(biāo)要求：酸洗后金屬表面應(yīng)清潔，無殘留廢液、氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象；鍋爐酸洗后在一個(gè)大修周期內(nèi)不發(fā)生應(yīng)因酸洗質(zhì)量問題的四管爆破。
2在酸洗過程中，應(yīng)對(duì)酸洗介質(zhì)的濃度、溫度、酸洗時(shí)間和鐵離子濃度變化等進(jìn)行監(jiān)督，應(yīng)檢查酸洗監(jiān)視管和酸洗腐蝕指示片，正確判斷酸洗。
3鍋爐酸洗（化學(xué)清洗）后應(yīng)水沖洗至排水全鐵小于50mg/L，PH值為4.0～4.5。排酸后應(yīng)進(jìn)行漂洗鈍化，其間隔時(shí)間不宜超過4小時(shí)。
4鍋爐酸洗（化學(xué)清洗）指標(biāo)要求：用腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/(m2?h)，腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2，殘余垢量小于30g/m2為，除垢率應(yīng)大于95%。
5鍋爐酸洗（化學(xué)清洗）后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕；固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。
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配制保存液的水中不能含有殘留的游離氯或者其它氧化劑。通常。打開產(chǎn)水排放閥。打開高壓泵旁通控制閥降低系統(tǒng)的進(jìn)水流量。同時(shí)緩慢打開濃水控制閥。降低壓力至30～40PSI左右。關(guān)閉相應(yīng)的加藥裝置。較高的流量有利于提高沖洗效果。但不應(yīng)超過單只膜元件進(jìn)水流量。同時(shí)壓力容器兩端的壓力差也不能超過極限值。維持此低壓沖洗直到濃水電導(dǎo)與進(jìn)水電導(dǎo)一致。流量和壓力的上升下降要緩慢進(jìn)行。時(shí)間控制在30～60秒。海水淡化系統(tǒng)所需的時(shí)間也要相應(yīng)延長。
鍋爐清洗冷凝水的回收利用方式是作為鍋爐給水。冷凝水回收系統(tǒng)分為開式和閉式兩種。開式系統(tǒng)簡單、投資少。但由于內(nèi)部有腐蝕性氣體和雜質(zhì)。鍋爐清洗水溫下降幅度較大。已基本被閉式所代替。目前的新型閉式冷凝水回收技術(shù)利用噴射泵的增壓原理。已解決了水泵的汽蝕問題。而且增加了凈化的措施?；厥招屎芨?。節(jié)能率在10%左右。工業(yè)鍋爐冷凝水雜質(zhì)主要以磁性氧化鐵為主。因此凈化裝置主要是除鐵過濾器。常用的有管式過濾器、覆蓋過濾器和電磁過濾器。
日喀則謝通門PIG清洗發(fā)酵液蒸發(fā)器清洗公司
日喀則謝通門PIG清洗發(fā)酵液蒸發(fā)器清洗公司冷卻調(diào)質(zhì)后的煙氣進(jìn)入靜電除塵器，荷電粉塵在電場力的作用下向集塵極運(yùn)動(dòng)并在其上沉積，煤氣含塵量進(jìn)一步降低。凈化后的煤氣再送往煤氣冷卻器降溫到7℃左右。后根據(jù)煤氣中一氧化碳和氧氣含量決定對(duì)其回收或者放散。半干法除塵轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器，蒸發(fā)冷卻器霧化噴嘴噴入的水霧完全蒸發(fā)，吸收煤氣熱量，煤氣冷卻降溫至2℃，然后送往環(huán)縫可調(diào)喉口文氏管進(jìn)行精除塵。在文氏管喉口處噴入的循環(huán)水霧化后和煤氣中粉塵充分接觸，粉塵被潤濕，含塵水滴進(jìn)入脫水器和煤氣分離，煤氣得到進(jìn)一步除塵。濕法塔文除塵轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)入噴淋洗滌塔，噴淋洗滌塔通過噴入大量冷卻水將煤氣溫度降至飽和溫度（約7℃）并捕集煤氣中粗顆粒的粉塵，達(dá)到粗除塵的目的。然后轉(zhuǎn)爐煤氣送往環(huán)縫可調(diào)喉口文氏管作進(jìn)一步的精除塵。在文氏管喉口處噴入的循環(huán)水霧化后和煤氣中粉塵充分接觸，粉塵被潤濕，含塵水滴進(jìn)入彎頭脫水器和旋流脫水塔，含塵水滴和煤氣分離，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步除塵。環(huán)縫可調(diào)喉口文氏管除了起到除塵作用，還兼作調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐爐口微差壓的作用。濕法二文除塵轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)入溢流文氏管(一文)，在溢流文氏管噴入大量冷卻水使煤氣溫度降至飽和溫度，同時(shí)除去煤氣中的粗顆粒的粉塵，再進(jìn)入重力擋板脫水器脫水。脫水后進(jìn)入RD矩形文氏管（二文）進(jìn)行精除塵，含塵水滴在彎頭脫水器、旋流脫水器中和煤氣進(jìn)行分離，轉(zhuǎn)爐煤氣實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步除塵。除塵方式比較1.干法靜電除轉(zhuǎn)爐煤氣干法靜電除塵有以下缺點(diǎn)：問題和二次揚(yáng)塵問題。轉(zhuǎn)爐煤氣在靜電除塵器中滿足的條件：一氧化碳濃度在范圍內(nèi)；煤氣溫度為2℃左右，低于一氧化碳在空氣中燃點(diǎn)溫度；靜電除塵器放電過程產(chǎn)生火花。