噴涂往復機主要由供料裝置、噴槍、霧化發(fā)生源構成。霧化發(fā)生源因不同類型、噴涂機而異:空氣噴涂機的霧化發(fā)生源由空氣壓縮機、輸氣管、空氣油水分離器、貯氣罐組成;無空氣噴涂機霧化發(fā)生源由動力源、高壓泵組成;靜電噴涂機的霧化發(fā)生源由高頻高壓靜電發(fā)生器組成。
機器配置微型程序控制器(PLC可選),自動控制噴槍在作業(yè)的情況下開始噴漆,以節(jié)省油漆用量。
1、輸送方式可根據客戶產品需要選配(如進口PE皮帶輸送、不銹鋼鋼帶輸送、不銹鋼管輸送)
2、自動噴槍采用原裝進口臺灣寶麗IWATA 1.3mm口徑噴槍(可選),噴漆量的大小和角度可通過預先調節(jié),每個噴槍單控制。(或 采用法國克姆林KREMLIN中壓混氣噴槍和壹套30:1柱塞泵供油系統(tǒng)。)
3、噴涂驅動裝置通過臺灣臺達(或日本安川伺服電機)進行**驅動,噴漆**定位。
4、機器配置廢氣處理凈化系統(tǒng),能有效將噴漆作業(yè)產生的廢氣經處理后再排放,更大程度上避免環(huán)境受到污染。
5、供油系統(tǒng)由一套大容量的隔膜泵和穩(wěn)壓器,提供穩(wěn)定的供漆流量,使噴漆作業(yè)更平穩(wěn),同時更換油漆方便快捷。(或采用一臺法國克姆林KREMLIN中壓混氣噴槍和壹套30:1柱塞泵供油系統(tǒng)。)
6、輸送速度采用變頻調節(jié),適合不同的涂裝要求。
噴漆往復機主要優(yōu)點:
一、柔性好。
(1)活動半徑大柔性好。
(2)可實現內表面及外表面的噴涂。
(3)可實現多種車型的混線生產,如轎車、旅行車、皮卡車等車身混線生產。
二、提高噴涂質量和材料使用率。
(1)仿形噴涂軌跡**,提高涂膜的均勻性等外觀噴涂質量。
(2)降低過噴涂量和清洗溶劑的用量,提高材料利用率。
三、易操作和維護。
(1)可離線編程,大大縮短現場調試時間。
(2)可插件結構和模塊化設計,可實現快速安裝和更換元器件,的縮短維修時間。
(3)所有部件的維護可接近性好,便于維護保養(yǎng)。
四、設備利用率高。
噴漆往復機利用率一般僅為40%-60%,噴涂機器人的利用率可達90%-95%。
噴漆機漆膜質量好,涂層平滑細膩,無刷痕。它將涂料加壓噴射霧化成細小的微粒,使其均勻地分布于墻體表面,使乳膠漆在墻面形成光滑、平順、致密的涂層,無刷痕、滾痕,這是刷、滾等原始方法無法比擬的。
自動噴漆機的保養(yǎng)知識
1.每天在使用自動噴漆機前,都應注意檢查接地保護是否完好,接地線對設備和人員起著重要的保護作用,不允許出現接地異常等現象。
2.自動噴漆機使用之前應檢查油管是否漏油,氣管是否漏氣等現象,發(fā)現漏氣現象及時處理方可開機運行,定期或經常性檢查軟管及其連接部位是否有泄漏現象。
3.每班停機后,擦洗附著在噴漆機的噴涂空間內腔壁上的漆污及沾附在氣缸和軟管上的油漆污,以防止軟管硬化,同時清理機器各部份及周圍工作環(huán)境。
4.每周檢查一次電機及蝸輪箱內機油的污染情況及油量,必要時添加或更換機油(正常情況半年需更換一次機油)。
5.每周檢查一次噴漆機的鏈輪、鏈條潤滑情況及鏈條是否張緊,如有松弛,可調整張緊輪拉緊鏈條。
6.定期更換噴漆機滾刷箱內的清洗溶劑,并清理沉淀在箱內和滾刷上的漆污。
7.定期或經常性清理殘留在線條噴漆機輸送帶上的漆污。
電動噴漆機械手的優(yōu)點:
位置重復精度大大提高;液壓式噴漆機械手位置重復精度一般為±2毫米,而電動式機械手位置重復精度可提高到±0.5毫米
起動速度快,噪聲小
不需要液壓能源設備,結構簡單,制造費用低
安裝空問只占液壓式噴漆機器人的2/3
動力消耗減少l/3~1/4
電動式機械手維修時間和成本可大幅度降低,因為液壓式噴漆機械手的60%~70%故障起因于液壓機構出現問題。
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