【主要用途】該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設(shè)備的工廠和現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)和混泥土耐化學藥品性能。界面劑涂層具有的滲透、封閉功能，對含腐蝕性的污水，強性酸、強性堿、鹽具有的腐蝕功能。有良好的粘結(jié)性能，能與鋼制設(shè)備、混凝土設(shè)施粘結(jié)強度大，涂層常溫固化，干燥快，具有優(yōu)良的機械性能。
【顏色外觀】面漆：黑色，底漆：紅棕色
【配制方法】將涂料攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。
【包裝規(guī)格】25kg/桶
【施工時限】8h，(25℃)
【表面處理】對于鋼鐵結(jié)構(gòu)的基材處理一般要求達到除銹標準Sa2.5級，除銹的方法分為手工除銹或者化學除銹，要確保無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆。
【涂裝方法】無氣噴涂、空氣噴涂、滾涂/刷涂。
【儲存期限】存放于陰涼、干燥、通風處，一年。
產(chǎn)品簡介
OM-5涂料是改性的特種涂料，活性物含量 99%煙囪漆系列高空標志漆由脂肪族異氰酸酯和含羥基丙烯酸樹脂、著色顏料、有機溶劑、助劑、等配制而成。
產(chǎn)品用途
在高溫管道、設(shè)備、爐膛(內(nèi)和外)、容器的表面涂刷，可以有效抑制熱輻射和熱量的損失。
理化性能
項目 指標
外觀 灰色液態(tài) 稠狀
密度（25℃）， g/cm3 1.00-1.05
粘度（25℃）， mPa.s 100-400
包裝規(guī)格
18升或 25公斤鐵桶包裝
貯存（使用）注意事項
應(yīng)存放在通風、干燥的庫房內(nèi)，防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源。
優(yōu)貯存溫度為 10-30℃。避免與水、酸、堿接觸，防止雨淋、曝曬及碰撞。應(yīng)包裝在清
潔、干燥、密封良好的鍍鋅鐵皮桶或塑料桶中，切勿敞口存放。
在使用時請佩戴防護鏡、工作服、手套等必要的防護用品，如遇特殊情況，請及時與客
戶服務(wù)中心聯(lián)系。
保質(zhì)期
自生產(chǎn)之日起，在按規(guī)定貯存條件貯存的情況下，本產(chǎn)品的貯存期為 12 個月。到保質(zhì)期后，如性狀無變化且應(yīng)用正常，仍可正常使用。
使用方法
取A和B組分按重量比例準確稱量到清潔的玻璃或塑料容器中，采用噴涂工藝，溶劑揮發(fā)后即可以快速表干，表干后常溫儲存24小時后即可達到使用效果。
受涂層保護的產(chǎn)品（PCB、陶瓷、塑膠、玻璃、金屬等）具備如下性能：抗灰塵和污垢，防油和防水，高硬度，抗磨損，抗氧化，高耐候，耐酸、堿和有機溶劑。
注意事項
無VOC、、不易燃，不含臭氧、環(huán)境友好。
A、B雙組分請分開存放，混合后盡快使用完畢；
密封、陰涼環(huán)境儲存，不可敞口放入冰箱或者濕度過大的空間，避免與酸、堿、胺類、不飽和烴增塑劑以及有機錫、硫、磷類等化合物接觸。
產(chǎn)品符合RoHS 2.0 和 SGS標準。
Om-5高溫涂料與PCB、金屬、陶瓷、玻璃和PA塑膠等粘合牢固，可在-50℃～200℃范圍內(nèi)長期使用，并在廣泛的濕度范圍內(nèi)以及惡劣環(huán)境下保持其光學性能、物理機械性能和電學性能的穩(wěn)定。在典型測試中，該涂層所保護的PCB經(jīng)過-40℃～100℃冷熱沖擊，7天雙85高溫高濕以及鹽霧測試，其上面的電子元器件的功能未受到明顯影響。
該涂層是由半固體有機硅樹脂的溶液，因此溶劑揮發(fā)后即可以快速表干。固化后的涂層具有阻燃，同時疏油和疏水的性能。
產(chǎn)品實際操作以此說明書為準；以上檢測數(shù)據(jù)是實驗室環(huán)境測得的典型數(shù)據(jù)，僅供客戶使用時參考，并不能在每個特定的環(huán)境下都能完全達到以上結(jié)果。
OM耐酸涂料施工對基材的要求：
對OM耐酸涂料施工而言，合格的基層有五個基本特性。承接工程前應(yīng)檢查基層狀況，對那些沒有處理價值的基層（處理后仍達不到基本要求）應(yīng)要求甲方或其它工程人員采取補救措施。
一、合格基層——平整：
基層不平整會影響OM耐酸涂料的裝飾效果。平整度差的基層還增加了修整的工作量和材料消耗。平整度的檢查有4個項目：表面平整、陰陽角垂直、立面垂直和陰陽角方正。
合格基層——堅固
1、基層強度與基層的種類及本身的質(zhì)量有關(guān)。
2、通?；炷?、金屬基層強度高，砂漿強度居中，石膏板強度低。
3、基層強度過低會影響涂料的附著力。
4、通常用鏟刀測強度、用空鼓錘測空鼓等方式檢查。
砂漿、混凝土和石膏砂漿基層墻面易出現(xiàn)空鼓，處理辦法是將空鼓處墻面敲掉，注意要敲至牢固處，然后用和墻面同材質(zhì)和配比的材料修補，并按新墻面要求，保養(yǎng)合格后涂裝。
二、合格基層——干燥：
砂漿、混凝土等基層施工后，內(nèi)部水分逐漸干燥。干燥時間與基層的厚度、通風狀況、環(huán)境溫濕度等都有直接的關(guān)系。適合OM耐酸涂料施工的基層，含水率應(yīng)低于 10%；溶劑型涂料，基層含水率應(yīng)低于8%。通常對水泥砂漿基層而言，施工結(jié)束后需要養(yǎng)護一段時間，在通風良好的情況下，水泥基材料養(yǎng)護周期一般為28 天，夏天氣溫高空氣流通良好14天即可，含水率可達到要求。氣溫低、濕度大、通風差的場所，干燥時間要相應(yīng)延長。
三、合格基層——中性：
砂漿、混凝土中的石灰、水泥具有很強的堿性，主要是其中含有大量氫氧化鈣的緣故?；鶎訅A性過大會影響涂料的粘結(jié)，還會造成涂層變色、起層等質(zhì)量事故。通常 隨著基層水分的揮發(fā)、可溶性堿分氫氧化鈣被帶到表面，逐漸與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成中性的碳酸鈣，使砂漿、混凝土趨于中性化。所以基層干燥后，堿性就相 應(yīng)減少，能滿足涂料施工的要求。
四、合格基層——清潔：
清潔的基層表面有利于涂料的粘結(jié)?；鶎颖砻娴母{、塵土、油污、霉斑、銹蝕等應(yīng)予清除和處理。
二、涂料施工
1.材料配比：噴砂除銹后12小時內(nèi)涂刷遍涂料，取適量OM-5涂料預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。
2.涂刷：均勻細致的涂刷再基體表面，做到無漏涂，無針孔，無流掛。一次涂刷厚度控制在200微米左右。
3.FRP復合工藝
貼襯一道玻璃絲布或短切氈/表面氈。
4.為什么要做FRP復合工藝：
煙道因他的特殊制作工藝造成了很多應(yīng)力的產(chǎn)生，建議做FRP復合工藝。煙氣沖刷、溫度驟變這些應(yīng)力會有一部分殘留在金屬內(nèi)部慢慢的集中后擴散對金屬表面形成破壞，金屬表面的破裂會使重防腐涂料涂層崩裂從而使涂層脫落，涂層在固化后期由于溶劑揮發(fā)、進一步的固化交聯(lián)、小分子物浸出等因素，使得涂層產(chǎn)生體積收縮而形成內(nèi)應(yīng)力。在反復的冷熱、干濕循環(huán)中，由于涂層和基體漲縮不一致，使界面產(chǎn)生反復的相對位移，同時也會形成破壞性應(yīng)力。當內(nèi)應(yīng)力積聚至大于附著力時，涂層便會脫開。
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