劈裂機的使用過程
在所要開采的石料面上每隔0.5米的距離打一孔，然后爆破，使石料從山體分離下來。
要在巖石垂直和水平方向上打許多孔，如開采一塊長10米寬6米高6米的石料，要打￠40的孔累計長度共310米以上。經(jīng)爆破后得的石料往往都是碎成很多塊，使石料的利用率不足30%。即爆破開采的石料是費工、費時，還造成資源的浪費。
如采用劈裂機開采，只要在所要開采的石料面上開幾個孔和一些槽，然后用劈裂機劈下石料。如同樣開采長10米、寬6米、高6米的石料， 只需打10個孔，累計長度共60米。然后用片鋸在兩孔之間開一條深150毫米寬5毫米的槽，累計長度約25米（注：不開槽也可以，但分裂面平整度沒有開過槽的好）。再用劈裂槍插入孔中劈下石料。用劈裂器從山體上劈開的石料為一整體，平整度誤差一般在幾個厘米之內(nèi)。用劈裂機開采與爆破開采的方法相比，劈裂機開采顯然是經(jīng)濟的采石方法。
鉆裂一體機下來的物質(zhì)粒徑小且均勻，可直接作為回填料。安全性好，使用鉆裂一體機取代人工進行軟巖或破碎巖層的隧道掘進，排除掌子面前方工人開挖的危險，從而提高了隧道施工的安全性。
鉆裂一體機在下列巖石的開采作業(yè)中是十分奏效的： –硬度較低的巖石 –風(fēng)化結(jié)構(gòu)的巖石 –硬度高但結(jié)構(gòu)分層的巖石銑挖量可以達到每小時80-120噸（視巖石的硬度而言） 鉆裂一體機可以很好地代替爆破施工，并能很好地保護環(huán)境。
