鋼結構檢測應用范圍知識
鋼結構中所用的構件一般是由鋼廠批量生產，并需有合格證明，因此材料的強度及化學成分是有良好的。鋼結構檢測的在于安裝、拼接過程中產生的質量問題。
一、鋼結構工程中主要的檢測內容有：構件尺寸及平整度的檢測；構件表面缺陷的檢測；連接(焊接、螺栓連接)的檢測；鋼材銹蝕檢測；防火涂層厚度檢測。如果鋼材無出廠合格證明，或對其質量有懷疑，則應增加鋼材的力學性能試驗，必要時再檢測其化學成分。
二、鋼結構各檢測規(guī)范的應用范圍知識
三、構件尺寸及平整度的檢測每個尺寸在構件的3個部位量測，取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構件的尺寸偏差應以設計圖紙規(guī)定的尺寸為基準計算尺寸偏差；偏差的允許值應符合其產品標準的要求。梁和桁架構件的變形有平面內的垂直變形面外的側向變形，因此要檢測兩個方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時可先目測，發(fā)現有異常情況或疑點時,對梁、桁架可在構件支點間拉緊一根鐵絲或細線，然后測量各點的垂度與偏差；對柱的傾斜可用經緯儀或鉛垂測量。柱撓曲可在構件支點間拉緊一根鐵絲或細線測量。
廠房鋼結構檢測鑒定
1）、鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。
2）、對屬于下列情況之一的鋼材，應在甲方、監(jiān)理見證情況下進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求：
⑴、國外進口鋼材；
⑵、鋼材混批；
⑶、板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；
⑷、建筑結構安全等級為，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；
⑸、設計有復驗要求的鋼材；
⑹、對質量有疑義的鋼材。
廠房鋼結構檢測鑒定，隨著鋼結構的不斷發(fā)展，其造型及結構形式越來越復雜，這給鋼結構設計和施工帶來了新的挑戰(zhàn)。為了促進行業(yè)發(fā)展，鋼結構施工應加強施工現場管理，并應在施工組織設計、方案、技術措施等方面進行研究和總結，鋼結構各主要環(huán)節(jié)的質量控制非常重要，只有抓好關鍵環(huán)節(jié)，才能確保工程質量。德政工程檢驗技術公司
工業(yè)廠房鋼結構安全檢測鑒定技術公司一、工業(yè)廠房鋼結構安全檢測鑒定技術公司鋼構件進場檢驗
鋼構件進入施工現場后，應檢查構件的規(guī)量，并對運輸過程中產生的變形進行檢查與校正，確保構件的質量，同時向監(jiān)理單位報驗。
1、鋼柱檢驗
（1）鋼尺檢查柱子總長度。
（2）用鋼尺檢查柱底至牛腿面長度。
（3）檢查柱底與基礎錨栓，牛腿面與吊車梁、柱與屋架、柱與柱間支之間聯接孔位置、孔徑和孔距。
（4）用鋼角尺檢查柱底平面、柱頂平面、牛腿平面的平整度。
（5）拉麻線（或鋼絲）檢查柱子撓度。
2、剛梁檢驗
（1）用鋼尺檢查剛梁跨度。
（2）用麻線（或鋼絲）檢查剛面撓度。
（3）檢查剛梁與柱子的聯接點尺寸。
3、支撐檢驗
（1）用鋼尺檢查各類支撐長度和高度。
（2）檢查各類支撐的孔徑和孔距。
（3）用麻線檢查各類支撐的撓曲值。
4、錨栓基礎檢驗
（1）用經緯儀測定跨度及間距軸線是否符合設計要求；
（2）用水平儀測檢基礎平面標高和傾斜度；
（3）檢查基礎錨栓：錨栓埋設位置，錨栓伸出長度及螺紋長度，錨栓垂直度，錨栓絲扣有無損壞。
公司運用“無腳手架、不停產施工、高空懸掛作業(yè)”等技術為您提供：
（一）：磚煙囪（65m以內）、砼煙囪滑模（240m以內）、煙囪圖紙設計、基礎澆灌、包工包料等服務、輪窯、隧道窯及水塔、糧倉、水泥儲罐的、煙囪加高等工程。
（二）：各種煙囪拆除、水塔拆除（人工拆除、定向拆除）、鐵塔拆除、尿素造粒塔拆除、電視塔拆除、鐵截架拆除、高空砼制框架拆除、及其它高難度高空拆除工程等。
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★安全責任：本工程如為我方勞務承包，施工安全措施由我方準備及實施,在工程過程中如有安全上的一切問題及責任由我方承擔，與甲方無關。
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鋼結構除銹防腐－－－－鋼結構網架除銹刷油漆方案?
一、工程概述：
本工程為屋面彩鋼板、鋼支架及桁條防腐工程。
屋面彩鋼板、鋼結構因生產和自然環(huán)境因素的影響，導致其部分油漆層已經明顯出現老化、氧化、翹皮、起泡；部分表面基部已出現重度腐蝕；為了確保工業(yè)設備使用生產的安全，針對這一系列情況，經公司研究決定，對其進行防腐蝕維修施工。我公司經現場觀察和認證，根據多年積累的施工技術和經驗，并根據業(yè)主要求，針對上述檢查情況特提出以下建議性施工方案，特請貴公司領導審核參考！
二、編制依據：
SDJ69-87,SDJ280-90《電力建設及驗收技術規(guī)范》、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》、《施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》
三、施工工藝：
采用不停產、不搭腳手架、高空懸掛式活動平臺及吊籃進行施工作業(yè)。
四、施工措施：
4.1施工總體布置和準備
根據該工程的特點、技術要求，設立以項目經理為全面負責的項目部，配備技術專職負責工程質量技術工作，配備有施工技術負責人、安全負責人、材供負責人、環(huán)保負責人的工程領導隊伍，各項工作分工明確，責任到位，在接到開工通知書后，項目部立即運轉，開工前，施工機具、活動平臺、活動吊籃、工程材料、后勤保障一切工作就緒。
4.2施工操作方式：
本工程從屋面鋼結構頂部由上而下施工，對（頂部）施工人員站著便于操作的作業(yè)面除外的其它所有鋼結構采用高空懸掛式、座式登高板、高空活動平臺、活動吊藍等方式操作施工。
4.3施工工藝流程:
局部遮蓋基部銹蝕部分除銹?清掃銹跡、塵污?刷防腐底漆一度刷涂中間漆一度刷涂面漆二度
五.施工方法:
5.1、在屋面頂部主梁之間預置的鋼結構處錨固12鋼絲繩栓固定滑輪,然后采用18的白棕繩通過定滑輪來搭建活動平臺、活動吊籃和施工人員進行外壁高空懸掛式作業(yè)操作及運輸施工材料之用；
5.2、施工時，施工人員懸掛在白棕繩的一端或者活動平臺、活動吊籃上進行作業(yè)，白棕繩、活動平臺、活動吊籃的另外一端固定在頂部主梁之間的鋼結構上方由專人負責進行上下移動，平臺、吊籃均采用雙保險制；所用材料油漆等則通過另外白棕繩由專人負責作上下牽拉運輸到高度和部位；
六.施工技術措施：
6.1屋面彩鋼板、鋼結構除銹：
6.1.1舊漆膜完好部位將其表面老化、粉化的舊漆膜除去后用鋼絲刷或砂紙打磨，用棉紗將粉塵擦凈后進行涂裝，邊角及表面凹凸不平部位的防腐蝕涂層應重涂。
6.1.2銹蝕部分：用小掃帚、油灰刀清理鋼結構表面浮塵、積灰、油污；對銹蝕較重部分，先用小錘敲掉銹跡、氧化鐵層；其次采用動鋼絲刷、砂紙盤打磨除銹，對較小的鋼結構、各鋼結構的邊、角、型鋼連接處，焊縫、踏步選用除銹鎢鋼鏟刀，進行打磨、鏟除，除掉所有銹跡、氧化鐵層使之露出新鮮的金屬表面，經甲方工地監(jiān)工人員同意后，方可進行下道工序，要求除銹等級達到St3級后進行涂裝；
6.1．3除銹工作全部結束，對鋼結構表面再進行一次清
鋼結構需要做哪些檢測——鋼結構檢測項目實例：1工程概況1．1某廠區(qū)內3棟結構形式基本一致的鋼結構門式剛架，跨度30m，柱距6m，長度72m，建筑面積均為2250m2。設計基準期50年，建筑高度12．250m，防火設計建筑分類為二類，耐火等級為二級。非承重外墻采用100ram厚玻璃棉夾芯壓型鋼板，屋面采用夾芯板，保溫層為100ram厚玻璃棉。建筑的重要性及安全等級為丙類二級，抗震設防烈度為6度，地震分組為第二組(0．OSg)，基本風壓o．35kN／m2，B類地面粗糙度，基本雪壓0．45kN／m2。該工程屋面恒荷載為0．3kN／n~(包括屋面板及檁條自重)，屋面活荷載為0．50kN／m~。墊層采用C15混凝土，其余為(230混凝土，鋼筋采用I-IPIP．35、HRB335級鋼筋。剛架采用10．9級大六角頭摩擦型高強螺栓連接，地腳螺栓采用Q345B鋼，其它錨栓為Q235鋼。該工程在鋼柱、鋼梁吊裝基本完成時，遭遇暴風雨天氣，3棟鋼結構廠房相繼沿剛架平面外整體倒塌。2現場檢測與鑒定2．1．1現場基本情況調查根據對工程現場的勘察，3棟廠房的基礎已經全部施工完畢，其中2棟廠房的鋼柱、鋼梁、縱向水平系桿全部安裝就位，另一廠房水平系桿尚未安裝就位。3棟廠房的柱問支撐、屋面支撐、屋面檁條、屋面拉條、抗風柱均未安裝。在事故現場均發(fā)現有已斷裂的怊～奪14鋼絲繩用于臨時固定鋼架。根據現場情況，廠房倒塌均沿著剛架平面外方向，鋼柱、鋼梁扭曲變形，鋼筋混凝土立基礎混凝土破壞。2．1．2檢測結果現場對鋼筋混凝土立基礎的混凝土強度，鋼柱、鋼梁的尺寸規(guī)格等進行檢測：①立柱基礎尺寸基礎頂為矩形截面550mmX550mm，符合設計要求；②柱基礎混凝土強度混凝土強度均達到30MPa，符合設計要求；③地腳螺栓螺栓規(guī)格為M24，地腳螺栓間距為200、240mm，符合設計要求；④鋼柱截面采用變截面焊接工字形截面，截面尺寸為300mm×(380～930)mill×10mmX8mm，符合設計要求；⑤鋼梁截面采用變截面焊接工字形截面，截面尺寸為300mm×(730～964)1／1／1×10mmX6mm，符合設計要求；⑥鋼柱與鋼梁采用高強度螺栓連接，連接完好，未發(fā)現破壞現象；⑦立柱基礎頂面與鋼柱之間的二次澆筑尚未完成。2．1．3氣象資料根據當地氣象局提供的氣象資料，當日的溫度31．7cI=，風速15．0m／s，風向為西南，降水量為19．4mm。按照《建筑結構荷載規(guī)范}GBS0009．2001的相關條文，該風速下的換算風壓為0．]4k．N／m2。2．1．4事故原因分析根據該工程的檢測結果，當日風速產生的風壓遠小于當地的基本風壓值，而且廠房圍護結構尚未安裝，受風面積較小，可排除所承受風荷載超過工程設計值的原因，且該工程所用材料的尺寸規(guī)格、混凝土強度等級均滿足設計要求，可排除用材不當的原因。從倒塌廠房的構件安裝情況看，鋼柱、鋼梁及水平系桿基本安裝完畢，但柱間斜向支撐尚未安裝，且此時柱腳底板與基礎頂面間尚有空隙，二次澆筑尚未完成，因此鋼柱在剛架平面外抵抗側向彎矩能力較小，在遭遇側向(平面外)大風時，剛架結構沿平面外倒塌，雖然結構上設有纜風繩，但從現場情況看，纜風繩已經破壞，其提供的抗側力有限，未能阻止結構的倒塌。
工業(yè)鋼結構廠房安全性檢測的一般程序：
1、工程師現場勘探；
2、制定檢測鑒定方案（根據國家房屋檢測相關標準，例如：《建筑結構荷載規(guī)范》《鋼結構設計規(guī)范》等）；
3、廠房建筑、結構布置及構件尺寸核對；
4、廠房柱底相對沉降檢測及柱傾斜檢測；
5、對廠房進行完損狀況檢測；
6、廠房結構承載能力驗算分析；
7、廠房構造措施分析；
8、出具廠房安全檢測鑒定報告。
鋼結構廠房在使用過程中，若發(fā)現廠房鋼結構接縫開裂，出現銹蝕，螺栓連接節(jié)點松動等問題時，要引起足夠重視，并且需要找有房屋檢測資質的企業(yè)對廠房進行安全檢測鑒定，及時發(fā)現廠房中存在的安全隱患，針對問題進行相應的加固修補，以免對日后的正常生產造成不良影響。
廠房安全檢測是運用一定的技術手段和方法，對其結構質量進行檢查測定，實施動態(tài)，廠房檢測又稱廠房質量檢測評估，是指由具備資質的檢測單位對廠房質量進行檢測，評估，并開具報告的過程。
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