傳統(tǒng)炭化方式在廢棄資源轉換為經濟優(yōu)勢的同時，出現了污染環(huán)境的嚴重問題，據考證，老式炭窯、傳統(tǒng)機制炭化爐炭化方式成為環(huán)境污染的新源頭，眾多制炭廠家炭化時產生了大量濃重的煙霧，不成為環(huán)境保護的瓶頸問題，甚至成為殃及城市陰霾天氣的罪魁禍，已經引起高度重視，老式炭化設備新?lián)Q代迫在眉睫。為保護生存環(huán)境。要求，為制炭行業(yè)提供新型除煙除味、、的炭化設備，這是土窯和老式炭化爐新?lián)Q代的理想設備。. 根據產量要求做如下設備配置：整套設備配置臺炭化爐。炭化原木，每臺炭化爐配置個炭化罐。
大家都知道碳粉的作用很大，利潤空間也很高。那么大家知道碳粉大都是用什么原材料來制作的嗎？碳粉的生產過程以及步驟該如何操作的呢？下面就由小編給大家淺講一番。一般來講，碳粉大都是用廢棄的含有木質纖維的物料，像稻殼、谷殼、秸稈、花生殼、鋸末、竹屑、按樹皮、樹枝等，好一點的像椰殼、山核桃殼、橄欖核、山棗核等果殼物料制作而成。這些原材料可以說是廢物再生重新利用，其中的利潤空間也很不小。連續(xù)式炭化爐也叫全自動碳粉生產線設備。這是一款滾筒式的炭化爐。方便與物料在爐體內受熱均勻利于碳化的物料顆粒完整。階段；干燥階段；從點火開始到爐體溫度上升到160度左右，這個時候的原材料所含的水分主要是靠外部加熱的熱量和本身燃燒時所產生的熱量來進行蒸發(fā)，也就是脫水過程。第二階段；碳化初級階段；溫度上升到160-280度之間。這個階段主要是靠原材料自身的燃燒來產生熱量的。爐體內的物料會產生熱解反應，如半纖維素發(fā)生分解成co2 co和少量的木錯液等物質。第三階段；全面碳化階段；在這個階段溫度已經上升到300-650度之間。而在這個階段，木質的原材料地進行熱分解，所產生的甲烷、乙烯等可燃氣體，而這些可燃氣體在爐體內燃燒進行熱分解，氣體燃燒產生了大量的熱源，從而使爐溫升高，物料在高溫下進行干餾形成碳粉。 大家都知道碳粉的作用很大，利潤空間也很高。那么大家知道碳粉大都是用什么原材料來制作的嗎？碳粉的生產過程以及步驟該如何操作的呢？
臥式炭化爐作為前期炭化的熱源，對氣化式炭化爐炭化罐內原料：機制棒、原木、板材 、按樹皮、松果、木頭塊等進行加熱炭化。炭化過程中所產生的煙氣全部回收，再通 過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產生的可燃氣體進行二次燃燒。按如此方式循環(huán)，利 用自體產生的可燃氣燃燒自體，新型臥式炭化爐原理，達到節(jié)能的效果。整個生產過程中沒有煙氣排放，達 到要求。炭化爐為臥式圓柱體，有主爐、炭化罐、煙霧回收管道、煙塵凈化處理系統(tǒng)、裝出碳設備五大部分組成。1. 主爐：是由加溫室、爐體、保溫層構成。2. 炭化罐：是由耐高溫鋼板做成的罐體、密封蓋組成的圓柱型罐體，為了便于長途運輸分別可進行整體套裝。3. 煙霧回收管道：是通過管道，把裝有原木的炭化罐在主爐內受熱炭化時（干餾）產生的煙霧進入凈化裝置進行冷卻凈化、凈化后（可燃性氣體）送入主爐燃燒室燃燒--氣流炭化。4:該凈化裝置是有一個雙層隔離U型通道構成，其目的就是在炭化室內產生的煙霧在沒有產生可燃氣體之前排水分、過濾焦油的。這樣拍出來的煙霧基本上不會對空氣造成污染、大部分是水蒸汽。
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