產(chǎn)品特點:
1、送料輥道采用PLC控制,移動式輥道加固定擋板定尺,精度高。
2、螺紋鋼金屬帶鋸床,具有切削、節(jié)能省料、操作簡單等特點。
3、本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機配合使用,實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結束時即可進行下一步配料,以節(jié)省喂料周期。
4、全自動送料輥道,避免原料的二次搬運,鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率。
5、鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行,具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。
6、剝肋、滾絲主機頭實現(xiàn)了氣缸夾緊、送進,提高了剝肋、滾絲效率。
鋼筋鋸床的特色:
1、雙立柱結構,運行穩(wěn)定可靠。
2、采用雙夾鉗液壓夾緊,使工件更穩(wěn)定。
3、切割速度液壓控制,采用調速。
4、帶鋸床結構合理,有效的延長鋸帶使用壽命。
5、鋼筋帶鋸床可以切割圓鋼,螺紋鋼,扁鐵,方管,相對于其他的鋸切設備它具有可以成捆切割,切割面平滑的特點。
6、讓鋼筋加工更加簡單。
鋸床主要用于普通碳素結構鋼、高強度低合金鋼、焊結鋼、汽車板結構鋼、焊接氣瓶用鋼板、集裝箱板高耐候結構鋼、管線鋼的金屬材料鋼坯及其它尺寸試樣切割。
2300x1200x1700mm
鋸切電機:4000W
液壓電機:0.75KW
水泵電機:40W
重量1.4噸
種鋸床下料夾具,包括夾具主體,螺栓,壓板和螺母,其特征在于:所述夾具主體呈馬鞍狀結構,具有一對對稱布置的夾持臂,在兩夾持臂的底端對稱設有一對卡爪,所述螺栓旋入夾具主體頂部的中心螺孔內與之螺紋連接,所述壓板裝在螺栓的底部,通過螺母擰緊固定。據(jù)要求1所述的鋸床下料夾具,其特征在于:所述壓板的壓面為弧形壓面。
螺栓,壓板和螺母,所述夾具主體呈馬鞍狀結構,具有一對對稱布置的夾持臂,在兩夾持臂的底端對稱設有一對卡爪,所述螺栓旋入夾具主體頂部的中心螺孔內與之螺紋連接,所述壓板裝在螺栓的底部,通過螺母擰緊固定。本實用新型使用靈活,裝夾方便快捷,能同時夾緊多支圓鋼,使圓鋼在加工過程中處于一個相對固定的狀態(tài),避免了圓鋼位置上移現(xiàn)象的發(fā)生,了多支圓鋼同時下料時尺寸的一致性。包括夾具主體本實用新型公開了一種鋸床下料夾具。
主要是各種廠礦工程設備安裝,作為間隙調整時不可缺少的一種重要工具,例如:重型機組設備整體水平調整,行車軌道高低距離調整及鐵路軌道間隙調整等多個方面。斜墊鐵采用普通碳鋼板材料,經(jīng)氣割,線切割或剪板機下料成所需規(guī)格的墊鐵板塊,目前大多數(shù)在冷作機加工制作斜墊鐵方面都是采用牛頭刨床或銑床來加工,需要將板塊按角度斜著裝夾。尤其涉及一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模。[滾焊機斜墊鐵廣泛用于各種機械行業(yè)[滾焊機本實用新型涉及斜墊鐵加工技術領域然后用刨刀或銑刀一遍又一遍將板塊反復刨銑而加工成所需規(guī)格的斜墊鐵,這種加工技術廣泛利用于工業(yè)生產(chǎn)中,特別是制漿造紙行業(yè)的設備維修車間,到處可見。
完全解決了刨銑斜墊鐵加工無法克服的所有端:利用鋸床配套一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模1加工斜墊鐵,幾乎可以實現(xiàn)材料零浪費,氣割下的板塊料不需要平整端面,減掉一道工序,節(jié)省了加工時間,加工時間很快,一刀鋸下,可以得兩,效率,不需費刀,只需鋸帶的損耗,多次試驗,鋸帶的損耗極微。整體加工出來的成品表面光滑,四方端正,完全符合斜墊鐵的標準。[滾焊機利用普通鋸床配套一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模1加工。
[滾焊機通過大量的實驗,同種規(guī)格的斜墊鐵加工,刨銑床加工方式和普通鋸床配套一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模1加工方式相比,相同時間內,后者是前者數(shù)量的十倍以上,而且后者實現(xiàn)了材料零浪費,的提高了生產(chǎn)效率,拒絕了資源浪費。各種企業(yè)的機械維修加普通鋸床普遍存在,采用一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模1加工斜墊鐵時,事半功倍,操作方便,地提高了斜墊鐵的加工效率。
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