活性氧化鋁球的制作進程是一種選擇性吸附劑從飲用水除掉雜質(zhì)和氟化物的進程;其廣泛用于空氣,氣體和液體凈化和絕緣油和工業(yè)用油的空調(diào)的枯燥。
活性氧化鋁因其具有比表面積大、孔結(jié)構(gòu)可調(diào)、吸附性能好、表面具有酸性和熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點,作為吸附劑、凈水劑、催化劑及催化劑載體等。
原料
顆粒的形貌:陶瓷是由壓制坯體經(jīng)高溫燒制而成的,坯體由顆粒壓制而成,所以陶瓷的燒結(jié)不僅是顆粒之間的燒結(jié)行為,更重要的是坯體的燒結(jié)行為。燒結(jié)是陶瓷燒成的重要環(huán)節(jié)。影響坯體燒結(jié)的因素相當多,其內(nèi)在因素是粉末的特性。粉末特性是影響燒結(jié)的重要因素之一,表面能是顆粒燒結(jié)驅(qū)動力之一,形貌對顆粒的表面能影
響很大,所以顆粒形貌對陶瓷燒結(jié)的影響是相當大的。
顆粒的大?。寒斁Я1容^細小時,磨損機理主要是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂,產(chǎn)生輕微磨損。晶粒比較粗大時,磨損機理主要是發(fā)生晶界斷裂,產(chǎn)生嚴重磨損,所以晶粒越小陶瓷的耐磨性越好。因此應(yīng)盡可能使用顆粒尺寸小的三氧化二鋁原料,以便減小陶瓷的晶粒度。另外,小顆粒與大顆粒相比,顆粒比表面積或表面能相對
大,所以其燒結(jié)驅(qū)動力大,燒結(jié)溫度低,同時燒結(jié)密度較高。
助燒劑
合適的助燒劑降低燒結(jié)溫度,改善陶瓷的顯微結(jié)構(gòu),提高力學性能,進而提高瓷球的耐磨性。助燒劑的品質(zhì)包括數(shù)量、物相組成、化學組成和細度等。助燒劑一般采用SiO2-CaO-MgO三元系統(tǒng)進行配方。應(yīng)盡量避免使用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑,以免產(chǎn)生新的缺陷,而影響產(chǎn)品的致密化和合格率,降低產(chǎn)品的競爭力。
研究者在采用適當?shù)奶砑觿┙档蜔Y(jié)溫度和提高耐磨性方面進行了大量的研究,取得了重要進展。在平均1-1.5微米的三氧化二鋁中添加18%-20%的Y-PSZ,在1650℃下燒制1h,其相對燒結(jié)密度達98.8%,磨損率僅為通常95瓷球的1/5-1/8。三氧化二鋁轉(zhuǎn)化率合適的粉體是極其重要的,轉(zhuǎn)化率高低對氧化鋁瓷球的質(zhì)量影響很大。若三氧化二鋁轉(zhuǎn)化率高,它的煅燒溫度相對較高,物料的硬度大增加了粉體的研磨難度,而且燒結(jié)活性小,若提高燒結(jié)溫度,不但增加成本還會出現(xiàn)晶粒長大,不利于形成均勻的顯微結(jié)構(gòu),耐磨性反而下降。若三氧化二鋁轉(zhuǎn)化率低,它的煅燒溫度相對較低,物料的硬度減弱,研磨相對容易,燒結(jié)活性大,但由于晶型轉(zhuǎn)變制品產(chǎn)生收縮更大,造成瓷球的開裂。 [5]
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