活化氧化鋁球廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、冶金、水質(zhì)凈化、化學(xué)分析、廢氣治理等領(lǐng)域,特別是在石油加氫裂化、加氫精制、加氫重整、脫氫反應(yīng)及汽車尾氣凈化等反應(yīng)過程中發(fā)揮著重要作用。
活性氧化鋁球的化學(xué)吸附過程是一個不可逆的吸附過程,較難解析,并且在解析過程發(fā)生的同時,會伴有化學(xué)變化的產(chǎn)物析出,其吸附過程的吸附熱與化學(xué)反響熱類似,大多為放熱過程。因整個吸附過程需求活化能,一般化學(xué)吸附需求在較高的溫度條件下才能進(jìn)行。
隨著天然球石資源的減少,普通瓷球磨損率高的特點(diǎn),氧化鋁瓷球?qū)⒈辉絹碓蕉嗟奶沾蓮S家所使用根據(jù)不同的氧化鋁含量,可以分為中鋁球、中高鋁球和高鋁球一般我們把60%—65%氧化鋁含量的劃為中鋁球,75%—80%氧化鋁含量的稱為中高鋁球,90%以上氧化鋁含量的為高鋁球。其中高鋁球又細(xì)分為90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。99瓷由于其的生產(chǎn)成本而很少有大型廠家大批量制造,主要為部分特種陶瓷廠通過手工制作
在建材、電子、油漆等行業(yè),氧化鋯研磨球應(yīng)用越來越廣泛。氧化鋯研磨球具有高密度(理論密度值為6.1g/cm3),高韌性及較高的硬度(HRA可達(dá)90以上)等特性,在生產(chǎn)中磨效高、磨損少,混入雜質(zhì)少,顯示出較多的性能。國內(nèi)生產(chǎn)的氧化鋯研磨球,其氧化鋯粉體(部分穩(wěn)定)大多是采用共沉淀法生產(chǎn)工藝制備的,其優(yōu)點(diǎn)是原料純度高、活性大,制得的氧化鋯研磨球性能,質(zhì)量穩(wěn)定
表面粗糙的顆粒比表面積或表面能相對大,所以其燒結(jié)驅(qū)動力大、易燒結(jié)、燒結(jié)密度大、孔洞小而少。表
面光滑的粒狀顆粒,此顆粒比表面積或表面能比較小,因此其燒結(jié)驅(qū)動力較小、不易燒結(jié),陶瓷的燒結(jié)密度比
較低,空洞大而多。板狀顆粒與粒狀顆粒相比,比表面積大、燒結(jié)驅(qū)動力大、易燒結(jié)。陶瓷的燒結(jié)密度較大,由小硬團(tuán)聚體和無團(tuán)聚體組成的坯體相比,氣孔率大、生坯密度小,陶瓷的密度也小,陶瓷的燒結(jié)密度較低
研究者在采用適當(dāng)?shù)奶砑觿┙档蜔Y(jié)溫度和提高耐磨性方面進(jìn)行了大量的研究,取得了重要進(jìn)展。在平均1-1.5微米的三氧化二鋁中添加18%-20%的Y-PSZ,在1650℃下燒制1h,其相對燒結(jié)密度達(dá)98.8%,磨損率僅為通常95瓷球的1/5-1/8。三氧化二鋁轉(zhuǎn)化率合適的粉體是極其重要的,轉(zhuǎn)化率高低對氧化鋁瓷球的質(zhì)量影響很大。若三氧化二鋁轉(zhuǎn)化率高,它的煅燒溫度相對較高,物料的硬度大增加了粉體的研磨難度,而且燒結(jié)活性小,若提高燒結(jié)溫度,不但增加成本還會出現(xiàn)晶粒長大,不利于形成均勻的顯微結(jié)構(gòu),耐磨性反而下降。若三氧化二鋁轉(zhuǎn)化率低,它的煅燒溫度相對較低,物料的硬度減弱,研磨相對容易,燒結(jié)活性大,但由于晶型轉(zhuǎn)變制品產(chǎn)生收縮更大,造成瓷球的開裂。 [5]
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