在我們的加工過程中，金屬切削液提供了三種作用。具體如下：
1）提供潤滑。潤滑可以減少摩擦，減少摩擦意味著減少熱量。較少的熱量意味著更好的尺寸能力和更快的循環(huán)時間是可能的。
2）它們有助于散熱。即使它們提供潤滑，也會產(chǎn)生一些摩擦熱。因此，金屬切削液的一個重要特性就是具有捕獲和去除熱量的能力。
3）防止將工件材料焊接到工具上。工件對工具的壓力以及所涉及的熱量和溫度有助于工件材料在工具上的堆積。切削液提供了一種防焊膜來阻止這種情況的發(fā)生。
對切削液使用的要求
切削液的作用就是在金屬或者是玻璃加工的時候，使用到的一種有機化學切削液體，具有一定的粘度和清潔的，所以在金屬和有機玻璃切割加工的時候就會用到切削液。
在選擇切削液的時候，我們要注意一些方面的問題：
1、切削液的質(zhì)量切削液的質(zhì)量一定要好。切削液的質(zhì)量的好壞，直接影響到了加工產(chǎn)品的質(zhì)量好與壞，好的切削液對加工的產(chǎn)品，就能夠有比較好的效果，而切削液的加工能力也決定了切削工件的終質(zhì)量。
2、切削液的使用期限切削液的使用壽命是有一定的期限的，在這個期限里面使用沒有問題，但是如果過了佳的使用時期，那么過了這個佳的時期，就要注意，因為存放時間長了，可能加工的質(zhì)量以及切削液的活性物質(zhì)在減小了，使用效果就沒那么明顯了。
切削液的使用一定要符合加工的工件的要求，金屬有金屬的切削液，玻璃有玻璃的切削液，但是在選擇的時候也要注意選擇的和質(zhì)量。
怎么購買的切削液的質(zhì)量和做好檢查驗收工作
金屬加工廠家在金屬加工中，經(jīng)常會用到切削液。經(jīng)常一次采購，就會采購批切削液，幾十桶回來使用。
為了切削液的質(zhì)量，規(guī)定切削液驗收人庫時，供方提供每批產(chǎn)品的合格證，按照雙方確定的技術要求提供每批產(chǎn)品性能指標及檢測結果，不應低于國內(nèi)切削液標準中提到的低性能指標。由于切削液有可能造成環(huán)境污染和人體損害，所以供方在供貨時，提品使用說明書和安全使用資料，并按照金屬加工的規(guī)定的具體內(nèi)容和格式填寫。使用部門可根據(jù)自身的檢測條件，對切削液的性能項目進行抽檢，如水基切削液的外觀、 pH值等，油基切削液的貓度、閃點等。
做好切削液的檢查驗收工作，有利于減少我們以后在后續(xù)金屬加工中所遇到的問題，對此大家在切削液入庫之前，一定要做好切削液的檢查驗收工作。
搓絲切削液
搓絲機的誕生使得緊固件加工實現(xiàn)了流水作業(yè)自動化，有效的降低了緊固件生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)時間，節(jié)約了大量的勞動力，大大地提高了企業(yè)生產(chǎn)效益，為緊固件企業(yè)大利潤化創(chuàng)造了的條件。
在搓絲產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中不斷呈現(xiàn)出來各種拯需解決的難題，同時對我們行業(yè)的切削液質(zhì)量也提出了更高更嚴格的要求。
攻絲、攻牙多半是指工件內(nèi)徑絲牙的加工，搓絲指的是外徑絲牙的加工。搓絲即將半成品的螺絲、木釘?shù)刃枰新菪隣畹木o固件的在上下兩塊由較硬的硬質(zhì)合金搓絲板之間做相對運動的時候，由兩搓絲板上面雕刻的凹凸紋路作用于工件而產(chǎn)生的絲牙紋路。這個加工并非切割、切削等剝離加工，它們是屬于重負荷擠壓變形加工。
在搓絲擠壓變形加工過程中由于搓絲板和工件的運動會產(chǎn)釋放大量的運動熱產(chǎn)生強高溫，搓絲板在高溫的作用下迅速軟化，其磨損加速，在這種情況下需要一種的中介物質(zhì)來降低溫度減少磨損。水是自然界好廉價的降溫介質(zhì)。降低物體間摩擦需要一種的潤滑劑，這種潤滑劑往往具備相當?shù)臐櫥阅?，它要求所形成的潤滑膜能夠承受重負荷壓力條件下仍然具備非常出色的潤滑效果。
金屬制品表面用切削液的涂抹方法
加工好的金屬制品表面會附有許多污物，如酸、水、鹽、灰塵、手汗等，它們本身可能腐蝕金屬，也使金屬加工助劑不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境腐蝕物，因而要進行清洗?？傊槍饘俦砻娴奈畚镞x用不同的切削液，同時還要注意這些清洗介質(zhì)的清潔，涂抹時的方法，不能為了節(jié)省而用已有很多污物的清洗介質(zhì)去清洗，使金屬表面存有更多污物。
切削液以及清洗介質(zhì)的選擇可針對不同的金屬制品進行選擇，在此基礎上，再按照以下標準的涂抹方法對金屬制品表面進行處理，可解決上述的問題，即：
1、浸涂，把金屬制品浸入液態(tài)切削液中，取出瀝干，有的切削液太稠時需要加熱到一定溫度。
2、刷涂，用刷子把切削液涂于金屬制品表面，對大件制品及形狀復雜的制品更宜用此法。
3、噴涂，對大型金屬制品用此法比較快捷，均勻。
4、浸入，小型金屬制品可用此法。
防銹切削液優(yōu)點
防銹切削液外觀為黃棕色液體，ph值為9-9.3，常溫比重為0.88kg/升，不易燃燒；
產(chǎn)品無刺激，不燃燒，不發(fā)臭對環(huán)境，具有良好的潤滑、抗磨、抗極壓、防銹、防腐、清洗和冷卻新能；
能顯著提高工件加工光潔度，增大切削量，延長防銹周期，增加使用壽命；
防銹切削液能有效提高生產(chǎn)效率和降低能耗及切削液定額成本，與傳統(tǒng)的防銹油相比，防銹切削液免去了采用防銹油對后續(xù)工序的不利影響，它的成分中不含亞硝酸鈉等致癌物，對人基本無任何毒害作用，在同類產(chǎn)品中防銹能力有著優(yōu)勢。
廣泛應用于五金產(chǎn)品切削、車、磨削等加工，克服了普通切削液防銹不足的缺點。該防銹切削液具有的冷卻、潤滑、防銹性能，使用壽命長，不容易變質(zhì)發(fā)臭，加工后的鋼鐵件防銹周期可達2個月。
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