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產(chǎn)品詳細(xì)介紹

噴涂設(shè)備噴涂生產(chǎn)線回收拆除

回收噴涂生產(chǎn)線設(shè)備：噴涂線，噴漆線，噴油線，烤漆線，自動(dòng)噴漆線，自動(dòng)噴油線，自動(dòng)噴漆機(jī)，UV線、水廉柜、隧道爐、旋轉(zhuǎn)式流水線,五金網(wǎng)帶拉，插件線，噴粉柜，裝配拉，燙金機(jī)，環(huán)保空調(diào)，恒溫烤箱，懸掛線等。吊掛線,吊掛輸送線，吊裝線，吊裝流水線，吊空線,吊空輸送線，懸掛線，機(jī)器人噴涂線，噴涂生產(chǎn)線，自動(dòng)噴涂線回收
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開(kāi)發(fā)的水性涂料，它的主要特點(diǎn)是涂裝,經(jīng)濟(jì)安全,污染少,可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。
涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參照國(guó)外的設(shè)計(jì)理念和參數(shù)，采用不銹鋼網(wǎng)鏈輸送，運(yùn)行平穩(wěn)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外），了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進(jìn)了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用進(jìn)口的燃燒器和控制系統(tǒng)，經(jīng)測(cè)試各烘干系統(tǒng)運(yùn)行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)。

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噴塑線是一種用來(lái)噴涂塑料的工具，它可以將各種顏色的涂料噴灑到物體表面上。

1：什么是噴塑線?

噴塑線，也稱“噴涂機(jī)”、“油漆線”或“涂刷線”。是將金屬粉末、顏料和溶劑通過(guò)高壓空氣輸送到工作區(qū)域的一種機(jī)器設(shè)備。它由兩個(gè)主要部分組成：個(gè)部分是金屬粉末庫(kù)；第二個(gè)部分是油料存儲(chǔ)區(qū)。當(dāng)使用者需要噴涂時(shí)，只需將噴槍放入個(gè)部分即可完成操作。第二部分則可以根據(jù)需要自由選擇使用不同類型的噴槍進(jìn)行噴涂。噴漆線分為兩種:單噴式和雙噴式。單噴式噴漆線一般用于噴涂較小面積表面，如汽車車身。雙噴式噴漆線多應(yīng)用于大型工件的噴涂，如輪船、火車頭等部件。

2：怎么使用噴塑線進(jìn)行噴涂?

要使用噴塑線進(jìn)行噴涂，需要準(zhǔn)備一個(gè)噴槍。根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合和要求，可以選擇不同類型的噴槍來(lái)滿足需求。其次是安裝噴頭：在裝有噴塑產(chǎn)品的機(jī)器上或者箱體內(nèi)壁周圍開(kāi)孔放置噴嘴，即可將噴射到物體表面。后是調(diào)整距離：當(dāng)使用噴槍噴射時(shí)，如果感覺(jué)噴射不夠遠(yuǎn)或不足時(shí)，可適當(dāng)調(diào)節(jié)噴距，使其接近目標(biāo)物。

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噴漆流水線分懸掛烘干噴漆流水線、平面噴漆流水線、地軌式噴漆烘干流水線三種型式噴漆流水線。
1、懸掛噴漆流水線采用懸掛鏈?zhǔn)芥湕l輸送、鏈條、軌道可以任意拐彎、升降，主要由噴漆臺(tái)、箱體、懸掛輸送系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)等幾部分組成。
箱體框架結(jié)構(gòu)，壁板采用成型烘道板，拆裝方便，保溫效果好。輸送方式采用懸掛鏈條，鏈條根據(jù)客戶產(chǎn)品重量可選擇不同型號(hào)懸掛鏈條軌道。
烘箱加熱方式可采用熱風(fēng)吹入式或?qū)α魇健?br /> 能源可以是電、柴油、煤、柴、天然氣等。
控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)采用變頻調(diào)速馬達(dá)，可任意調(diào)節(jié)速度。
溫控采用進(jìn)口智能型溫控表，控制精度高。并且配有時(shí)間表，熱過(guò)載等。
?2、平面噴漆流水線輸送采用網(wǎng)帶、皮帶、滾筒、輸送工作，主要由噴漆臺(tái)、箱體、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)等幾部分組成。
箱體框架結(jié)構(gòu)，壁板采用成型烘道板，拆裝方便、保溫效果好、輸送方式采用平面網(wǎng)帶、皮帶、滾筒、輸送工作，烘箱加熱方式可采用熱風(fēng)吹入式或?qū)α魇健?br /> 能源可以是電、柴油、煤、柴、天然氣等。
控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)采用變頻調(diào)速馬達(dá)，可任意調(diào)節(jié)速度。
溫控采用進(jìn)口智能型溫控表，控制精度高。

回收噴涂生產(chǎn)線設(shè)備：噴涂線，噴漆線，噴油線，烤漆線，自動(dòng)噴漆線，自動(dòng)噴油線，自動(dòng)噴漆機(jī)，UV線、水廉柜、隧道爐、旋轉(zhuǎn)式流水線,五金網(wǎng)帶拉，插件線，噴粉柜，裝配拉，燙金機(jī)，環(huán)保空調(diào)，恒溫烤箱，懸掛線等。吊掛線,吊掛輸送線，吊裝線，吊裝流水線，吊空線,吊空輸送線，懸掛線，機(jī)器人噴涂線，噴涂生產(chǎn)線，自動(dòng)噴涂線回收
汽車工業(yè)往往面臨較大的產(chǎn)能壓力，因此保障生產(chǎn)線的生產(chǎn)質(zhì)量是頭等大事，如果汽車在生產(chǎn)當(dāng)中出現(xiàn)瑕疵，那么再進(jìn)行維修彌補(bǔ)會(huì)產(chǎn)生的成本損失。汽車涂裝本身涉及多種化學(xué)材料的運(yùn)用，操作手法要求很高，因此很少使用人工操作，絕大多數(shù)的汽車生產(chǎn)廠家都已經(jīng)加裝了自動(dòng)化涂裝機(jī)器人。每一種涂裝材料的選擇和使用都經(jīng)過(guò)了大量的實(shí)驗(yàn)和試生產(chǎn)，確保在大程度上符合預(yù)期的設(shè)計(jì)參數(shù)，也能夠平衡成本與營(yíng)銷的比重。涂裝過(guò)程大致要經(jīng)過(guò)五個(gè)步驟的處理，汽車要經(jīng)過(guò)五次的反復(fù)烘烤才能達(dá)到好的效果。以下是詳細(xì)的工藝介紹。

（一）底漆工藝
汽車涂裝就如同化妝一樣，在施加色彩之前，要進(jìn)行打底工作。，汽車要在表面進(jìn)行底漆的噴涂，處理的方式是直接噴涂。作為整個(gè)噴涂流程的基礎(chǔ)，底漆要具有良好的物理性能，比如說(shuō)要耐腐蝕、抗水性和抗溫差性能較好，這樣才不至于提早損壞。想要把底漆噴涂在車身表面，并且要與中漆進(jìn)行良好的配合，需要借助陰極電泳漆的方式開(kāi)展，當(dāng)然，在進(jìn)行陰極電泳的過(guò)程中，也會(huì)使用一些溶劑類型的底漆以及其他不同種類的底漆材料進(jìn)行配合。需要注意的是，電泳噴涂是一項(xiàng)成本不低且技術(shù)要求的工藝，出于控制成本的考慮，企業(yè)可以使用溶劑型環(huán)氧類型的烘漆來(lái)代替，如果不具備相應(yīng)的條件，也可以使用雙組份環(huán)氧類型的底漆材料?？偠灾?，底漆工藝施工當(dāng)中可供選擇的噴涂工藝是比較多的，企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

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載貨汽車車橋是非常重要的底盤零件，承擔(dān)著傳動(dòng)、承載等功能，主要有沖焊橋與鑄造橋兩種類型。涂層要求具有良好的防腐性，如，有的廠家要求車橋總成（外表面）涂層厚度≥50 μm、耐中性鹽霧≥168 h，有的廠家要求車橋總成（外表面）涂層厚度≥60 μm、耐中性鹽霧≥240 h。
國(guó)內(nèi)載貨汽車車橋總成涂裝普遍采用總成噴漆工藝。由于車橋總成的熱容量大，部分配件（油封、墊圈等）不能耐高溫，一般選用低溫烘烤型防腐涂料，溶劑型涂料有氯化橡膠、氯醚、氯磺化等品種，水性涂料有丙烯酸改性環(huán)氧酯、丙烯酸改性醇酸等。目前，低溫烘烤型單組分水性防腐涂料應(yīng)解決涂層的干燥速度慢，涂層初始硬度低的問(wèn)題。車橋做為載貨汽車底盤的典型零件，要求涂層具有良好的防腐性的同時(shí)，有的產(chǎn)品也考核耐候性，單涂層體系需要防腐涂料在配方設(shè)計(jì)上綜合考慮。車橋產(chǎn)品采用“環(huán)氧防腐底漆+丙烯酸聚氨酯面漆”的雙涂層體系，涂層綜合性能。
為了提高噴涂效率、噴涂質(zhì)量，產(chǎn)量較大的車橋總成涂裝線采用地樁式噴涂機(jī)器人，高壓無(wú)氣或混氣噴涂工藝。由于車橋外觀形狀與結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，通常采用“機(jī)器人+人工”的噴涂方式，人工噴涂的目的是彌補(bǔ)機(jī)器人噴涂無(wú)法達(dá)到或噴涂不到位的區(qū)域，以提高整體噴涂質(zhì)量。對(duì)于外觀質(zhì)量要求不高的非重要部位，可以使用漆刷進(jìn)行點(diǎn)補(bǔ)或刷涂。
由于車橋總成零部件品種較多，需要加強(qiáng)對(duì)毛坯與零部件的底漆質(zhì)量管控，選用防腐性能優(yōu)良的底漆；車橋總成裝配后難涂裝或涂不到涂料的部位，需要結(jié)合零部件特點(diǎn)進(jìn)行涂裝工藝改善或防銹處理；車橋總成噴漆前應(yīng)進(jìn)行脫脂、磷化處理，水洗工序應(yīng)考慮防銹，避免工件工序間生銹；根據(jù)車橋產(chǎn)品及后續(xù)裝配要求，應(yīng)對(duì)突緣、車輪螺栓、安裝孔等部位進(jìn)行遮蔽處理。

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早年，自行車工件以鋼鐵件為主，要經(jīng)過(guò)除油、除銹、磷化、鈍化等工藝。除油、磷化主要是含磷物質(zhì)，除銹主要為酸洗，采用鹽酸或硫酸工藝。捷安特在前處理方面的環(huán)保歷程經(jīng)歷了幾個(gè)階段，先是酸洗時(shí)使用緩蝕酸霧抑制劑，降低了酸霧的排出量，針對(duì)排出的酸性氣體，再經(jīng)過(guò)堿性噴淋水洗塔中和后排放。其次對(duì)于鈍化處理，采用弱堿性含磷物質(zhì)代替了六價(jià)鉻鈍化劑，消除了六價(jià)鉻的重金屬污染。再其次，針對(duì)磷化，采用低溫、常溫磷化，在配方里增加絡(luò)合劑減少了沉渣的形成，不對(duì)磷化槽進(jìn)行整體排放。再就是采取每隔一段時(shí)間將上層清液抽岀，清理掉磷化槽的沉渣后再把上層清液打回補(bǔ)加藥劑的方式，減少整槽藥劑的排放對(duì)水的污染。脫脂劑采用無(wú)磷脫脂劑，減少了含磷廢水的排放。近些年，鋯系與硅烷藥劑的興起，捷安特也對(duì)此進(jìn)行了積極探索與研究，采取硅烷鋯鹽復(fù)合皮膜工藝，先后解決了硫酸酸洗后皮膜耐蝕性差、易返銹以及工件接觸點(diǎn)生銹的問(wèn)題，將硅烷鋯鹽復(fù)合皮膜顏色也做到了與常溫磷化類似的灰白色，噴漆后復(fù)合防銹效果達(dá)到基本一致。鋼鐵工件的前處理采用無(wú)磷脫脂、硫酸+緩蝕抑霧劑+噴淋水塔、硅烷鋯鹽復(fù)合皮膜工藝，為無(wú)磷、無(wú)氮、無(wú)輅、少酸霧的環(huán)保工藝。