中型滾齒機多為立式,小型滾齒機和于加工長的軸齒輪的滾齒機皆為臥式。立式滾齒機又分為工作臺移動和立柱移動兩種。立式滾齒機工作時,滾刀裝在滾刀主軸上,由主電動機驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)運動,刀架可沿立柱導(dǎo)軌垂直移動,還可繞水平軸線調(diào)整一個角度。
種滾齒機除要求嚴格制造和精細裝配調(diào)整外,有些還在滾刀主軸和工作臺上設(shè)置運動誤差檢測裝置,并自動反饋補償誤差,以提。
嶄新的結(jié)構(gòu)設(shè)計理念:
1.斜背式橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)計,銑削、鏜孔加工。
2.油壓管線與電氣管線以蛇管分開防護,避免管線擠壓拉扯問題。
3.主軸馬達、主軸頭與Z軸傳動機械,均配置在同一中以純位置,可免除不平均力矩的產(chǎn)生。
4.長鼻端主軸,讓模具或零件凹凸加工更方便。
5.Z軸采用油壓缸配重平衡,配合自動定位校正特性,使Z軸進給更平順,有助于提升加工精度。
6.立柱厚度及寬度加大。
7.門寬超過3米,X軸4軌,Y軸3軌,Z軸硬軌或者2軌等結(jié)構(gòu)設(shè)計,發(fā)揮高剛性、高穩(wěn)定性之切削力道。
8.橫梁滑座加寬設(shè)計,使機頭滑座與切削是更穩(wěn)定。
認真查驗程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、干涉、工件裝夾、開關(guān)保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤,以免循環(huán)加工時造成事故、損壞及相關(guān)部件。嚴格按操作流程進行試切對刀,調(diào)試完成后要做好程序保護工作。自動循環(huán)加工時,應(yīng)關(guān)好防護拉門,在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進行手動操作時,一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉(zhuǎn)及運動部件,以免將衣物卷入造成事故。主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止?fàn)顟B(tài)下進行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時,要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉(zhuǎn)動及等的安裝位置,身體和頭部要遠離回轉(zhuǎn)部位,以免碰傷。對加工中心機床,還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與號間的對應(yīng)關(guān)系,以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
數(shù)控等離子弧切割是數(shù)控切割機機床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā)),并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
機架采用全焊接結(jié)構(gòu),經(jīng)實效振動處理器消除內(nèi)應(yīng)力,從而使機架穩(wěn)定性提高,變性量較小。X軸采用直線圓形導(dǎo)軌,Y軸采用直線導(dǎo)軌,其運行阻力較小。X軸和Y軸安裝警多功能儀器檢測安裝,X軸兩道軌直線度誤差小于±0.05mm,X軸和Y軸的垂直誤差不大于±0.05mm度,其運行小車采用輕質(zhì)的結(jié)構(gòu),便于等離子切割的加工質(zhì)量。工業(yè)電腦操作系統(tǒng)是在性能穩(wěn)定的DOS系統(tǒng)操作,具有較好的人機對話界面,中英文語言可以任意轉(zhuǎn)換。
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