水冷板加工的質(zhì)量性并非是從單一方面來實(shí)現(xiàn)的，而是要通過工作人員、工藝流程、生產(chǎn)方案的確定等多方面來增加改善。，要選擇從事機(jī)械加工工作技術(shù)好的工作人員，沒有過關(guān)的技術(shù)，很難做好機(jī)械加工的精密機(jī)械零件加工的要求是很高的，大在工藝上也是有難度的，即使可以做好，可會花費(fèi)大量的時(shí)間，如果開始沒有起好頭，會容易功虧一簣，功效得不償失，所以人員的配備很關(guān)鍵。如果能做到上述所說的三點(diǎn)，那么精密機(jī)械零件加工的質(zhì)量性勢必可以得到，所生產(chǎn)的產(chǎn)品也能符合用戶所提出的各種不同要求，使其與機(jī)械設(shè)備相匹配。

不管是選擇用哪一種方式進(jìn)行精密零件加工，如水冷板，都要以質(zhì)為前提，磨削加工當(dāng)然也是在此基礎(chǔ)上進(jìn)行的。精密零加工過程中精密零件加工的磨削環(huán)節(jié)會涉及到三種機(jī)床，分別是平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具成型磨削機(jī)床。但無論使用哪中設(shè)備，精密零件加工磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則在后續(xù)的工作中也會漸漸顯露出來。為了達(dá)到這一目的，精密零件加工密磨削時(shí)的進(jìn)刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質(zhì)，加工余量在0．01mm內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。并且還要謹(jǐn)慎選擇磨削砂輪，確?？梢垣@得良好的加工效果。在精密零件加工磨削時(shí)要及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后會在工件表面滑擦、刻劃、擠壓，造成工件表面燒傷、顯微裂痕或產(chǎn)生溝槽，對以后的使用明顯地降低效用。對于盤類、板類零件的精密加工大部分采用平面磨床，但對于一些長而薄的薄板件來說，加工前應(yīng)該以等高墊鐵墊在工件下面，并在其四周用擋塊擋住工件防止走動(dòng)；磨削時(shí)磨頭進(jìn)刀量要小，用多次走刀方式完成前列個(gè)基準(zhǔn)平面，前列個(gè)基準(zhǔn)平面加工好一面后，可用這一基準(zhǔn)平面吸附在磁力臺上，從而有助于改善大部分工件平面度。

現(xiàn)在的水冷板散熱器的流道設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)越來越精巧和復(fù)雜，加之使用環(huán)境的各種不同要求，使得水冷板生產(chǎn)加工和焊接工藝的要求也隨之提升。

水冷散熱器的散熱性能與其中散熱液(水或其他液體)流速成正比，制冷液的流速又與制冷系統(tǒng)水泵功率相關(guān)。而且水的熱容量大,這就使得水冷制冷系統(tǒng)有著很好的熱負(fù)載能力。相當(dāng)于風(fēng)冷系統(tǒng)的5倍,導(dǎo)致的直接好處就是CPU工作溫度曲線非常平緩。比如，使用風(fēng)冷散熱器的系統(tǒng)在運(yùn)行CPU負(fù)載較大的程序時(shí)會在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)溫度熱尖峰，或有可能超出CPU警戒溫度，而水冷散熱系統(tǒng)則由于熱容量大，熱波動(dòng)相對要小得多。

眾所周知，高溫是集成電路的大敵。高溫不但會導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)，使用壽命縮短，甚至有可能使某些部件燒毀。導(dǎo)致高溫的熱量不是來自計(jì)算機(jī)外，而是計(jì)算機(jī)內(nèi)部。散熱器的作用就是將這些熱量吸收，計(jì)算機(jī)部件的溫度正常。 散熱器的種類非常多，CPU、顯卡、主板芯片組、硬盤、機(jī)箱、電源甚至光驅(qū)和內(nèi)存都會需要散熱器，這些不同的散熱器是不能混用的，而其中常接觸的就是CPU的散熱器。細(xì)分散熱方式，可以分為風(fēng)冷，熱管，水冷，半導(dǎo)體制冷，壓縮機(jī)制冷等等。

大陸水冷產(chǎn)品雖然進(jìn)步很快，但仍然只處于可以讓人基本能夠接受的程度，其關(guān)鍵的因素是價(jià)格合適，一般在100～500元之間，并不比的風(fēng)冷散熱器貴，而效果通常卻是貴的風(fēng)冷所無法比擬的，但產(chǎn)品在加工的精細(xì)程度、配套的合理性和保護(hù)的安全性等方面與韓美等國外正規(guī)廠家的產(chǎn)品還有明顯的差距，當(dāng)然這與的局限性有關(guān)，畢竟液冷系統(tǒng)還沒有形成氣候，再加上玩超頻的也只是眾多電腦用戶中極少的一部分，需求還遠(yuǎn)沒有達(dá)到規(guī)模化生產(chǎn)的地步，所以產(chǎn)品的價(jià)格不會有太大的變化。

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