激光器類型脈沖激光器型號手持激光器激光器功率100W
激光淬火工藝特點
變形?。杭す獯慊馃嵫h(huán)過程快，加熱層薄，表面有很大的殘余壓力，有利于提高疲勞強度，即使是復(fù)雜零件，變形也非常小。
硬度高：淬火層硬度比常規(guī)淬火層提高 15%-20%，可獲得極細的馬氏體晶粒，能顯著提高零件耐磨性。
節(jié)能環(huán)保：無需水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、的淬火工藝，相比傳統(tǒng)淬火方法，減少了能源和冷卻介質(zhì)的消耗。
淬火層均勻：與感應(yīng)淬火、火焰淬火等相比，激光淬火淬硬層更均勻，硬度更高，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化。
激光淬火設(shè)備加工能力與應(yīng)用優(yōu)勢
材料適應(yīng)性：適用于中碳鋼（如 45 鋼）、合金鋼（如 40Cr）、鑄鐵（如球墨鑄鐵）等，可通過表面相變硬化提高耐磨性；部分設(shè)備支持金屬基復(fù)合材料（MMC）的表面強化。
工件類型與場景
復(fù)雜結(jié)構(gòu)件：如齒輪齒面、凸輪軸、導(dǎo)軌、模具型腔等，可實現(xiàn)局部淬火，避免整體熱處理導(dǎo)致的變形。
大型工件現(xiàn)場修復(fù)：便攜式激光淬火設(shè)備（如手持激光槍）可直接到工廠現(xiàn)場處理磨損部件（如風(fēng)電齒輪箱、礦山機械軸類），減少停機時間。
激光淬火設(shè)備工藝優(yōu)勢
淬火：單道掃描速度可達 5m/min 以上，比傳統(tǒng)感應(yīng)淬火快 30%~50%。
熱影響區(qū)小：加熱區(qū)域集中（光斑直徑可控），工件變形量通常 < 0.05mm，無需后續(xù)精加工。
環(huán)保節(jié)能：非接觸式加工，無需淬火介質(zhì)（如油、水），能耗比傳統(tǒng)熱處理低 50% 以上。
激光淬火設(shè)備的核心組成
激光淬火設(shè)備主要由激光發(fā)生器、光學(xué)系統(tǒng)、運動控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和輔助氣體系統(tǒng)構(gòu)成。激光發(fā)生器（如CO?激光器或光纖激光器）提供高功率密度的激光束；光學(xué)系統(tǒng)通過聚焦鏡和反射鏡調(diào)整光斑形狀和能量分布；運動控制系統(tǒng)（如數(shù)控機床或機器人）確保激光束與工件的相對運動；冷卻系統(tǒng)防止設(shè)備過熱；輔助氣體（如氮氣或氬氣）用于保護加工區(qū)域免受氧化。各組件協(xié)同工作，實現(xiàn)、穩(wěn)定的淬火工藝。
