防水的目的主要是自己家庭在使用流水時，會通過滲漏影響樓下的鄰居。所以當自己家的屋頂漏水或滲水時，在自己的頂棚做防水是無濟于事的，在您樓上鄰居的地面做防水才有效果。住在一樓的用戶雖然不用做防水，但是防水也能起到隔潮，隔濕等作用?！?br />
防水的一般做法是：在原有的地面用水泥砂漿找平，待干燥后(指不潮濕)，用雙組合成聚氨酯防水涂膜勻刷3遍或用改性瀝青或玻璃絲布做兩油一布處理。要求衛(wèi)生間墻面做1.2-1.5m高，廚房不低于0.5m 高，陽臺以外墻窗臺高度為準。 干燥后儲水做24小時閉水封閉實驗，確認無滲漏后進行地面施工。如果原有房間的地面或墻面遭到 破壞，則進行防水處理和閉水封閉實驗。
步驟
⒈按甲方要求的工程量進行鑿縫。
⒉清理漏水部位，將漏水縫鑿出成U型縫口。
⒊ 銑漏水縫口，預(yù)埋竹節(jié)，清洗漏水縫口，填埋堵料，安裝抽管和竹節(jié)(注漿嘴)。
⒋導流、減壓、縮小流水量，控制漏水點，大水流改小水流，使小水流從安裝好的導流管流出。
⒌配料：將幾種試劑配兌成二組混合漿液，根據(jù)漏水量的大小，確定配料的凝固時間。
⒍反壓注漿：注漿的壓力大于漏水的壓力，這樣才將水流推回，并滲透進漏水巖石毛細縫內(nèi)，遇水膨脹速凝，達到長期深層止水的效果。
⒎挖出竹節(jié)(也可不挖出)，直接用堵料填平。
⒏表面處理，經(jīng)自查無滲漏現(xiàn)象后，將表面套漿刮平。
介紹一下高壓灌漿施工流程：
1. 確定防水堵漏方案：
堵漏前進行現(xiàn)場調(diào)查，摸清現(xiàn)場施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調(diào)查，正確擬定堵漏方案，做好各項準備工作。
2、油性聚氨酯注漿材料與水即反應(yīng)，由于水參與了反應(yīng)，漿液不會被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優(yōu)點，漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續(xù)滲入混凝土縫隙，終形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應(yīng)變型能力，止水性好。
3. 灌漿孔的設(shè)計和布孔：
灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實際情況和需要加以選擇，必要時兩者并用。
（1）灌漿孔的設(shè)計：灌漿孔的位置，應(yīng)使孔和漏水裂縫空隙相交，并選在漏水量大處。
（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，需根據(jù)不同漏水情況進行合理安排，以導出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。
4. 打孔
可視施工條件采用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔并用。
5. 檢查灌漿設(shè)備和管路運轉(zhuǎn)情況
檢查固結(jié)漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設(shè)定好灌漿參數(shù)（如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等）。
采用灌注工藝進行混凝土裂縫修補以達到補強目的的材料,一種雙組份、低黏度、無溶劑環(huán)氧樹脂灌注材料。按產(chǎn)品不同型號及工程特點要求，可以對混凝土結(jié)構(gòu)中的微細裂縫、施工縫、冷接縫及巖基縫隙進行灌漿補強處理，從而恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性和密實性，達到防滲、補強、加固之目的。
主要特性
1．具有黏度低、粘結(jié)強度及拉剪強度高的特點；
2．可灌性好、可工作時間長，凝固時間可在數(shù)小時至數(shù)十小時范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；
3．柔韌性優(yōu)良、無體積收縮；
4．根據(jù)特殊要求漿液可特配具有親水性，對潮濕基面的親和力好；
5．操作簡便，只需將A、B組份按比例均勻混合后即可灌漿。
具體工序
① 查找裂縫、滲漏點：建筑物裂縫產(chǎn)生的原因主要是變形作用，如溫度變形、收縮變形、基礎(chǔ)不均勻沉降變形等多因素，滲漏的引起原因一般是混凝土裂縫或混凝土密實度。出現(xiàn)滲漏水的地方往往在混凝土表面附有水堿痕跡，找準裂縫和滲漏水的點。
② 鉆機打孔：在完成①施工流程步驟時，下一步進行鉆機打孔。鉆機打孔時需要對準裂縫的縫隙以90°垂直混凝土表面打進直孔（相對特殊部位或特殊情況可能會改變打孔方法，例如：建筑物陰角部位，施工部位聚集較多鋼筋等情況），在裂縫走向每隔15-20cm間距布一個鉆孔，孔深度為25-40cm（孔深一般不宜小于1/3的建筑物截面深度，不宜大于2/3的建筑物截面深度）。注意：鉆孔時遇到鋼筋無法完成的孔深宜在旁邊部位補孔。
③ 安裝止水針頭：安裝針頭時控制好埋設(shè)針頭的深度（便于敲釘、堵孔、打磨），安裝好注射針頭并擰緊。
④ 檢測灌漿機：檢測灌漿機構(gòu)件、高壓管、牛油頭等是否正常，料斗清潔，灌漿機通電，用清洗劑進行清洗、檢查是存在異?，F(xiàn)象，確保正常后進行下一道工序。
⑤ 按比例配漿液：認真閱讀材料使用說明數(shù)，按漿液配比要求進行漿液配比（注意：用刻度量杯進行量度，先配甲組份后配乙組份）平穩(wěn)緩慢倒進灌漿機料斗，用木棒緩慢有序地進行攪拌，攪拌到液體色澤均勻、無分層即可進行灌漿。（注意：根據(jù)現(xiàn)場施工進展進行配漿液，不宜一次過多配漿液，以免造成浪費，應(yīng)該量少次多，配好的漿液在初凝時間內(nèi)要完成使用，以免造成機器堵塞、浪費漿液）
⑥ 進行注漿:用牛油頭對接好止水針頭，進行正常灌漿。在灌漿過程中不宜持久性地進行灌漿，應(yīng)該間斷性、有序性、有要求、有標準地進行施工操作。應(yīng)該以不大于400kg/cm3d的低壓進行慢灌，然后再以600kg/cm3左右的高壓進行滿灌。觀察到止水針口附近的混凝土表面出現(xiàn)溢漿即可停止灌注。（注意：在灌漿的施工過程中，應(yīng)該做到眼勤、口勤、手勤，掌握好漿液的凝固時間，在有效的時間內(nèi)進行完成所有注漿所需的施工動作，并在初凝時間內(nèi)完成漿液的灌注。）
⑦ 清洗注漿機械：清洗灌漿機時，應(yīng)該采用的洗滌液進行清洗，用少量的洗滌液進行清洗機內(nèi)的環(huán)氧，然后用洗滌液進行循環(huán)洗滌干凈即可。清洗后應(yīng)將灌漿機部分的進行卸除保管。
⑧ 質(zhì)量檢測：過完材料的終凝固時間，質(zhì)檢人員應(yīng)到現(xiàn)場進行質(zhì)量評估。
⑨ 敲釘、堵孔、打磨、恢復(fù)原狀：灌漿后，待縫內(nèi)漿液不外流達到完全凝固后,即可拔卸灌漿嘴，使用環(huán)氧樹脂砂漿對灌漿孔進行封孔，環(huán)氧樹脂砂漿抹平修復(fù)裂縫表面。
根據(jù)現(xiàn)場施工要求進行打磨打磨修復(fù)驗收、撤場：通知報驗，組織甲方人員、乙方人員驗收計量。清理施工現(xiàn)場，做好撤場工作。后做水泥基滲透結(jié)晶防水涂料的涂刷
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