球石重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性,有些檢測機(jī)構(gòu)也能做磨耗的測驗(yàn),這些檢測報告能顯示球石的質(zhì)量,但數(shù)據(jù)僅供參考,因?yàn)閷?shí)驗(yàn)室做檢測的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區(qū)別的,檢測是水磨的,而很多廠家都是干磨用;其次檢測的很多時候是沒有放入其他原料的,只是球石和球石之間摩擦,而實(shí)際生產(chǎn)過程中是要加入各種原料的。在實(shí)際使用過程中,要檢測球石的磨耗,多做記錄,在初次配比后,通過記錄添加的球石數(shù)量,結(jié)合產(chǎn)量,計(jì)算出球石在生產(chǎn)中的磨耗,從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較,也能比較出各廠家間的球石質(zhì)量情況。影響球石磨耗的,除了入料的硬度、細(xì)度,還有慮研磨方式(如干磨和濕磨就有區(qū)別)、球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。
除陶瓷行業(yè)外,石英、化工等行業(yè)也在陸續(xù)嘗試、使用高鋁球進(jìn)行生產(chǎn)。其中石英廠主要用于生產(chǎn)硅微粉,實(shí)踐證明,如生產(chǎn)325目的硅微粉,用高鋁球替代石英球研磨,能顯著提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量,如白度、均勻度等,而且由于損耗速度沒有石英球快,就省下了添加球石的人力和時間成本。使用高鋁球遇到的主要問題是,高鋁球由于其硬度高,脆性也大,干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼,從而導(dǎo)致磨耗非常高的現(xiàn)象,只能用出廠前對球石進(jìn)行拋光的方法,挑出開裂或磨耗高的球石,盡量減少顧客的損失。
在中鋁球和中高鋁球中,由于價格相對親民,它們被大部分陶瓷廠所接受,主要用于研磨陶瓷坯料。這些球體在陶瓷生產(chǎn)過程中,能夠幫助提高研磨效率,降低生產(chǎn)成本??偟膩碚f,氧化鋁球的種類和用途多樣,根據(jù)不同的需求和工藝條件選擇合適的球體類型是生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。未來隨著科技的發(fā)展和工藝的進(jìn)步,氧化鋁球在更多領(lǐng)域的應(yīng)用也將不斷拓展。
氧化鋁陶瓷球的特點(diǎn)如下:
(1)硬度大:氧化鋁陶瓷的莫氏硬度為9,只比金剛石低1級(金剛石莫氏硬度為10)
(2)耐磨性好,消耗速度慢
(3)耐腐蝕:氧化鋁為惰性,與酸堿不反應(yīng),避免了酸性工況下的腐蝕消耗
(4)強(qiáng)度高,碎球率低,使用后外觀不易失圓
(5)高鋁球密度﹥3.6g/cm3,密度為鋼球的一半,細(xì)磨工況下減少過磨與設(shè)備的磨損,降低設(shè)備噪音,降低電耗
(6)無害,符合歐盟ROHS的成份限制要求
在回收氧化鋁球的過程中,需要注意以下幾點(diǎn):
儲存:氧化鋁球應(yīng)儲存在干燥、陰涼、通風(fēng)的倉庫內(nèi),遠(yuǎn)離火源和酸堿性物質(zhì),以防止其表面吸濕、結(jié)塊或受到化學(xué)損害。
包裝:收購時要注意氧化鋁球的包裝是否完好無損,無破損、無異味、無雜質(zhì)、無異物等情況。
運(yùn)輸:運(yùn)輸過程中要輕放、輕裝,避免拋擲、碰撞和擠壓,以其質(zhì)量穩(wěn)定。
使用:使用前要進(jìn)行檢測,確保其表面潔凈、無雜質(zhì)、無損壞。使用時按照使用說明書進(jìn)行操作,遵守安全操作規(guī)程。
回收方法
氧化鋁球的回收方法可能包括物理法和化學(xué)法,但具體方法會根據(jù)氧化鋁球的污染程度、純度以及再利用的需求來確定。物理法可能包括篩選、清洗等步驟,以去除雜質(zhì);化學(xué)法則可能涉及溶解、沉淀等過程,以提取或提純氧化鋁。
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