下面就介紹一下，重選工藝和重選設備。重選工藝礦石的重選流程是由一系列連續(xù)的作業(yè)組成。作業(yè)的性質可分成準備作業(yè)、選別作業(yè)、產品處理作業(yè)三個部分。準備作業(yè)，包括a:為使有用礦物單體解離而進行的破碎與磨礦；b:多膠性的或含黏土多的礦石進行洗礦和脫泥；c:采用篩分或水力分級方法對入選礦石按粒度分級。礦石分級后分別入選，有利于選擇操作條件，提高分選效率。選別作業(yè)，是礦石的分選的主體環(huán)節(jié)。選別流程有簡有繁，簡單的由單元作業(yè)組成，如重介質分選。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
分體式電磁流量計發(fā)生故障時，我們建議大家可以參照下列順序逐一查找、分析原因、排除故障。測量管內介質是否滿管，襯里和電極上是否結垢；所有的電纜連接是否可靠；管系中介質是否泄漏，上下游閥門是否有影響，安裝位置是否適宜；周圍環(huán)境是否對流量計產生干擾；轉換器是否發(fā)生故障。接地要求是否滿足；勵磁線圈是否短路或斷路，其對地是否絕緣；關于分體式電磁流量計復檢的期限，建議每兩年檢修一次，如果對精度要求較高的用戶，應每年送檢。
外殼與隔爆接合面部位的材質應有良好的耐燃性和耐老化性。隔爆接合面的結構形式、緊固方式、防爆參數(shù)及加工表面精度須按規(guī)定加工制造。電氣接線部位的特殊要求，如接線盒中接線端子的電氣間隙、爬電距離要求、電纜引入裝置的密封要求、接地要求。外殼的其他要求，如外殼所適應的環(huán)境條件(溫度、濕度、砂塵、腐蝕、雨水等)，外殼材質的防靜電要求等。下面就從防爆性能方面，對隔爆型電磁閥的安全性進行論述。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
冷水機組要求的冷卻水額定工況在3~35℃，水溫高，散熱不良，必然導致冷凝壓力高，這種現(xiàn)象往往發(fā)生在高溫季節(jié)。解決方法：造成水溫高的原因可能是冷卻塔故障，如風機未開甚至反轉，布水器不轉，表現(xiàn)為冷卻水溫度很高，而且快速升高；外界氣溫高，水路短，可循環(huán)的水量少，這種情況冷卻水溫度一般維持在較高的水平，可以采取增加儲水池的辦法予以解決。冷卻水流量不足，達不到額定水流量。主要表現(xiàn)是機組進出水壓力差變?。ㄅc系統(tǒng)投入運行之初的壓力差相比），溫差變大。
臥式蒸汽鍋爐10噸20噸紅河
500000元
產品名：鍋爐,蒸汽鍋爐,熱水鍋爐,蒸汽發(fā)生器
臥式蒸汽鍋爐4噸6噸六盤水
500000元
產品名：鍋爐,蒸汽鍋爐,熱水鍋爐,蒸汽發(fā)生器
燒天然氣鍋爐3噸5噸贛州
500000元
產品名：鍋爐,蒸汽鍋爐,熱水鍋爐,蒸汽發(fā)生器
燒天然氣鍋爐10噸20噸咸陽
500000元
產品名：鍋爐,蒸汽鍋爐,熱水鍋爐,蒸汽發(fā)生器
臥式蒸汽鍋爐10噸20噸新余
500000元
產品名：鍋爐,蒸汽鍋爐,熱水鍋爐,蒸汽發(fā)生器
臥式蒸汽鍋爐3噸5噸黔南
500000元
產品名：鍋爐,蒸汽鍋爐,熱水鍋爐,蒸汽發(fā)生器
常壓熱水鍋爐10噸20噸四平
500000元
產品名：鍋爐,蒸汽鍋爐,熱水鍋爐,蒸汽發(fā)生器
小型立式熱水鍋爐10噸20噸那曲
500000元
產品名：鍋爐,蒸汽鍋爐,熱水鍋爐,蒸汽發(fā)生器